引起轧制压力增大的因素是什么？

1）来料成分中C、Si含量高，当C>0.07％、Si>0.02％轧制压力明显增加。来料严重超厚，来料超厚>0.2mm以上，当轧制最后道次时，累计变形量达到90％，已产生加工硬化，变形抗力增加导致变形困难。热轧工艺不合理，温度制度（开轧温度、终轧温度、卷取温度等）、变形制度不合理。
2）轧辊：磨削质量不过关，粗糙度>0.4um时，轧制压力明显升高。
工作辊硬度不够：轧制过程中产生弹性压扁，使变形区接触弧面积增大，总轧制压力增加。
3）总变形量太大或道次计划变形分配不合理，致使变形量大的道次轧制压力大。
4）测厚仪测量值与实际不符，由于测厚仪不到位、未校正、系统故障或者外罩污染，会出现测量值误差。正差时将造成轧制压力增加。

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