原油带水的原因有：
1.原油罐未切水或水未切尽，含水过大。
2.注水量过多或电脱盐罐水位过高引起跳闸。
现象：
（1）电脱盐罐跳闸，警铃响，脱盐电流指示为零。
（2）初馏塔顶压力上升，塔顶油水分离器液位升高，排水量增大。
（3）换热器原油压力增大，原油量下降，原油换后温度下降。
（4）塔顶回流量增加，塔顶、侧线因雾沫夹带干点变高。
（5）严重带水时，使换热器憋压而泄漏，初馏塔顶安全阀跳闸，造成初馏塔冲油，塔底泵抽空等。
处理：
（1）如果是原油带水严重，要联系切换原油罐，原油停止注水，将脱盐罐的水位放到最低，并加大破乳剂的注入量。
（2）如果是脱盐水位高引起的跳闸，则停止注水，将脱盐罐水位放到最低，想法及时送上电。
（3）降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不要超高。
（4）适当提高初馏塔顶温度，使水份从塔顶出来，不影响常压系统。
（5）注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位过高，回流带水。
（6）关小塔底吹汽。
（7）初馏塔顶出重整料时，可将重整料转入汽油罐。当原油水分下降后，再恢复正常。
如原油带水十分严重时，应及时降量、降温熄火改循环，停止塔底汽提，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
