(1)滞后现象:配料比或给料量调整后有滞后现象,取样时要到第二、第三个样才能反映出来。例如烧结矿要求TFe=(50±1)%,第一次的化验样TFe=49.2%,偏低。调整时有两种措施,一是把配料的计算铁调至50%,当第二次化验铁升高至49.5%时,说明铁品位已调至正常。如果再调整的话,烧结矿的铁就会出格。第二种措施是把配料的计算铁调至50.8%,但时间要严格控制在从配料到成品烧成的时间的2/3,随后就恢复到按铁50%的计算进行正常操作。
(2)兼顾其他成分的变化:调整铁分时,要注意碱度等的变化。如铁分正常,碱度低时,调整时除增加石灰石用量外,还要适当调高铁分。又如烧结矿的碱度和铁分偏高时,可以用低铁原料置换高铁原料。因为低铁原料的SiO2含量高,故可以不增加或少增加熔剂的用量。
(3)返矿的影响:在返矿不参加配料的工艺中,当烧结操作失常,产生返矿恶性循环时,返矿量大幅度增加会造成烧结矿的铁分降低以及碱度的暂时偏低。当烧结过程恢复正常时,又会向相反方向发展。
(4)除尘器放灰的影响:为保护环境,烧结厂都采用除尘器收集扬尘点的灰尘。除尘器收集的灰尘,一般都是直接卸到混合料皮带上,作为烧结的原料。这些灰尘含SiO2较高,CaO较低,因此放灰时,必然会使烧结矿碱度降低。所以,除尘器放灰时,应适当增加熔剂的配比,使烧结矿碱度符合要求。
(简答题)
进行配料调整时,应注意哪些问题?
正确答案
答案解析
略