①冷轧后的带钢的机械性能在轧制方向和横向上存在差异，即带钢横向上的强度大于轧制方向上的强度，而且冷轧压下率愈大，强度的差异也愈大。带钢在再结晶退火和平整后仍具有这种平面的各向异性。
②由于变形率在5－20％范围内的带钢再结晶退火时会形成粗晶粒，所以冷轧压下率必须大于一个下限值。冷轧薄板时，采用的总压下率为50－80％甚至更高。
③冷轧最后退次，即末架的压下量必须要小，这是为了得到带钢良好的板性。
④冷轧压下率的提高，会导致退火时带钢的再结晶速率加快。
⑤铝镇静钢的冷轧压下率大于60％时，再结晶组织的晶粒数目会大大增加，也就是说带钢的机械性能会提高。
⑥轧机末架工作辊的粗糙度大，可以避免带钢层间接触过紧，在再结晶退火时造成粘结。
⑦冷轧乳化液可以进行分段冷却起到控制轧辊辊型的作用，以获得带钢良好的板形。
