根据转炉初期渣碱度与炉衬蚀损量关系的研究发现，当只从热量的来源看，铁水的物理热和化学热大约各占一半，因此铁水的温度与化学成分直接关系转萨炼碉热量的来源，所以对转炉用铁水的温度和化学成分必须有一定的要求。从热量支出来看，钢水的物理热约占70％，这是一项主要的支出，熔渣带走的热量太约占10％，炉气物理热也约占10％，金属铁珠及喷溅带走热、炉衬及冷却水带走撤烟尘物理热，生白云石及矿石分解热，还有其他热损失总共约占10％。指钢水物理热及矿石分解热。
真正有效热占整个热量来源的70％左右，在热量的利用上还有一定潜力。其中，熔渣带走的热量大约占10％，它与渣量的多少有关。因此在保证去除P、S的条件下，宜用最小的渣量。渣量过大不仅增加渣料的消耗，也增加热量的损失，为此最好应用铁水预处理技术，实现少渣操作；同时在吹炼过程中还要尽量减少和避免喷溅；缩短冶炼周期，减少炉与炉的间隔时间等，都是减少热损失，提高转炉热效率的措施。热效率提高以后，可以多加废钢，或多加冷却剂铁矿石，以提高金属收得率。
