“降低塑料件不良”项目组在进行响应面分析之后，进行最佳参数寻找，下面是团队的分析结果。请你对团队讨论的结果进行判断，哪些是正确的（）

（单选题）

“降低内胆不良项目组”在项目分析阶段中，利用不同压粘合方式（油压、气压）来观察这两种不同方式是否对胆裂有影响是否存在差异，分析结果如下。下面说法正确的是（）（备注：胆裂是项目的一个关键指标）

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（多选题）

“降低内胆不良项目组”的内胆厚度是一个项目关键指标，团队通过M阶段之后进行项目分析阶段，认为内胆板材厚度与加热瓦温度设定有密切关系，需要收集数据进行验证，团队收集数据之后，进行回归分析，分析结果如图示。你认为下列说法正确的是（）

答案解析

（单选题）

在某冰箱厂，降低内胆（冰箱内部，由塑料制成的零部件）不良项目组进行内胆板材抗冲击性能测量系统分析，团队成员在选定测量系统分析方法时产生了分歧，下面是小组讨论的几个项目，请判断选哪个？（）

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（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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（简答题）

上海金发科技发展有限公司于2001年10月注册成立，注册资金3.7亿元，是一家专业从事高性能改性塑料研发、制造、销售和服务的高新技术企业。 公司建立了上海市认定企业技术中心，自主创新能力强，研发团队中博士16名，硕士30多名。公司先后承担国家重大产业技术开发专项、上海市高新技术产业化重点项目、上海市科研计划项目等重大项目，自主研发的产品已申请专利451件，其中发明专利占63%，11项新产品通过高新技术成果转化认定，技术水平达到国际先进水平。公司列入首批上海市“科技小巨人企业”，还先后获得中国优秀民营科技企业、上海市专利工作示范企业、上海市第一批创新示范试点企业、上海市最具活力科技企业、上海名牌等荣誉称号，2010年列入上海市知识产权示范企业和上海市创新型企业。 公司的主营产品是各类高性能改性塑料。改性塑料是在一种或多种高分子基材中加入合适的功能配方，采用一定的制备工艺制得的，具有新颖结构特征，能够满足使用性能要求的高分子新材料。公司的新材料产品主要应用于交通运输、家电、IT、电动工具、节能照明、体育运动器材以及军工等产业领域。 公司近年来投入大量人力物力推进企业信息化工作，通过5台服务器、150余台工作站、14M光纤组建了强大的管理信息化平台，运行了KOA、E-HR、排程管理系统、远程视频会议系统、数字化、影像化门禁和监控系统等。 公司积极在技术研发方面实施信息化，除自主开发了E-COLOR颜色开发系统之外，还引入了Autodesk Moldflow模塑仿真分析平台，旨在应用Autodesk Moldflow不断突破与创新的技术，成为国内改性塑料CAE领域领先企业。 公司信息化资源应用对象包括40条大型生产线，16条中型生产线、几千家客户和几百 家供应商、十大类产品2000余牌号与颜色、二十余个业务部门/科室和近千名员工，公司的整体运营效率和运营速度也因信息化工作的推进而迈上新台阶。 近年来，企业重点实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”项目，本项目在公司信息化整体框架中有着独一无二的战略意义和地位。目前，改性塑料生产工艺中的关键工序：“预混”、“喂料”、“挤出”在信息化、自动化监控方面落后于国外先进水平，缺少信息自动控制和联动的关键工序，容易因工人操作失误导致工艺、材料波动影响产品质量和生产效率，也制约了工艺诊断技术的发展。本项目完成的信息化、自动化系统，可消除关键工序人为出错，并实现与“冷却”、“造粒”等后续工序的联动控制，创造工艺能力提升、质量稳定性提升、节能降耗的良好效益。 截止至2010年11月，公司已完成15条生产线信息化、自动化系统的建设和应用，率先形成行业的大规模信息化、自动化示范工程，对改性塑料新材料生产过程中的三大关键工序实施集中控制。改造完成后，产品的熔指性能指标波动从15%降低到12%，产品的密度性能指标波动从5%提升到3.5%，设备使用效率从70%提高到目前的81%。每条75D型生产线产能增加了600多吨/年，相当于在不增加生产线的情况下，改造好的15条生产线产能可增加约9500吨/年，预计持续运行一年可创造直接经济效益超过660万元。 上海金发科技发展有限公司创立至今，一直在积极推动企业的信息化工作。除了广泛使用基本的信息化系统和硬件外，还将信息化工作与企业核心技术相结合，针对企业自身特点的真实需求，实施了“改性塑料制备关键工序自动化工程”，将信息化的作用发挥到最大，强有力的推动企业突破发展的瓶颈。 未来，公司还将继续进行生产线的自动化改造，将在所有生产线上实施自动化工艺，充分享受自动化给企业创造的价值。

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（判断题）

非正式沟通会降低组织工作效率，带来不良风气。

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（简答题）

瑞士西部城市比也纳是一个人口不到6万的“钟表之城”，聚集着几十家钟表厂，驰名世界的“劳力士”表就出产于此。  20世纪70年代中期开始，瑞士钟表业陷入严重的危机。日本和香港采用电子石英技术使钟表的生产效率大大提高，大量价廉物美的电子石英表涌入国际市场。这股狂流冲击着以生产机械表为主的瑞士钟表业。世界钟表市场在逐日扩大，而瑞士产品的销路却在不断缩小。 危机使瑞士两大钟表集团受到了严重损失，这两大集团就是德语区钟表业集团有限公司（ASUAG）和法语区钟表业联合会（SSIH）两大集团都在寻找夺回钟表王国霸主地位的途径。ASUAG面对日本的挑战不断进行科研攻关，于1979年1月终于制造出世界上最薄的手表：整个手表只有0.98毫米厚。该表以塑料作为主要材料，是一种大众表，1981年被正式命名为“瑞士表”（即Swatch）。他们期望“瑞士表”能够像流行音乐、流行服装一样，不断随着时代的变化而变化，成为时代的弄潮儿。  然而，这种不起眼的塑料表的诞生却在这个钟表王国受到广泛批评，没有人喜欢这个80年代的“灰姑娘”，认为它毁坏了瑞士钟表业的形象。  道路不是一帆风顺的。1982年初，ASUAG和SSIH决定与美国一家公司成立合资企业生产“瑞士表”，同年8月，“瑞士表”产量达到每周4000只，型号25种。但产品销售很快出现了问题，失败的情绪笼罩着“瑞士表”。面对种种反对意见，公司负责人果断制定了将“瑞士表”打入国际市场的长远战略，并成立了市场研究小组。1983年3月1日，“瑞士表”的宣传大战正式拉开序幕，这同时也标志着该表的正式问世。在一个大型记者招待会上，“瑞士表”打出了四张“王牌”：  （1）价格是瑞士石英手表历史上最低的；  （2）质量敢与价格昂贵的手表相比：误差每天1秒，30米深防水压、防震，经久耐用； （3）是新潮流、新生活的标志；  （4）能够适合各种人的爱好，可做时髦的装饰品。  为使“瑞士表”在更大范围内获得人们接受，公司每年至少将利润的12％用于广告宣传，以扩大企业和产品的影响。为壮大实力，ASUAG和SSIH在1984年正式合并，组成瑞士微电子钟表工业集团有限公司（SMH）。这家公司在今天已拥有欧米茄、布郎班、浪琴、雷达等高档表以及雪铁纳、铁索和“瑞士表”等12家钟表企业，在瑞士100家大型企业中名列第12位。  根据统计，1993年，瑞士出口手表和机芯达12亿件，约占世界手表市场的50％，其中仅“瑞士表”就有2500万只，占瑞士出口成表的75％。另有资料表明，“瑞士表”的市场已经遍布5大洲、140多个国家和地区。“瑞士表”普遍受到了人们的欢迎和称赞，它的成功在瑞士钟表界已被传为佳话。

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