比较竖炉、带式焙烧机和链箅机-回转窑这三种主要焙烧球团方法的区别。

（1）对原料的适应性和要求：
竖炉炉内温度较难控制，对原料的适应性较差，多用于焙烧磁铁球团矿。因为竖炉所需要的焙烧温度较低，且在焙烧过程中Fe₃O₄氧化放热，球团表面温度比中心温度低20~30℃，既有利于球内矿粒固结，又不易使生球相互黏连。竖炉要求生球具有较高的强度和较宽的软化温度范围。前者有利于抵抗生球在炉内运动过程中遭受摩擦和挤压的破坏，后者能适应温度的波动。对软化温度范围较窄的熔剂性球团矿，竖炉焙烧还存在一定困难。链箅机-回转窑的温度易于控制，加热又均匀，故对原料适应性最强，可焙烧各种不同性质的原料。带式焙烧机与回转窑相近。链箅机和带式焙烧机上，生球处于相对静止状态，干燥方式既可为抽风，也可为鼓风，故对生球强度和水分的要求不像竖炉那样严格。
（2）生产操作和球团矿质量：
竖炉球团矿质量易于波动。带式焙烧机设备集中，操作、维护和管理方便，焙烧周期短，焙烧制度易调节，但沿球层高度方向也存在质量不均的问题。链箅机-回转窑加热更加均匀，焙烧时间比带式焙烧机要长，球团矿质量好。不过，若生球质量差，预热强度不够好，粉末多或窑内温度控制不当时，易产生“结圈”现象，焙烧熔剂性球团时更突出一些，维修也较困难。
（3）生产能力和运行费用：
竖炉因受结构限制，单机生产能力小，16m²的竖炉，年产球团矿50万t左右，但生产耗电少，运行费用低。带式焙烧机生产能力最大，链算机-回转窑次之。目前这两种设备的最大单机生产能力分别达竖炉的8~10倍以上，而且还在向更大型化发展。带式焙烧机因供风系统动力消耗高，生产费用最高，链算机-回转窑次之。

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