影响常减压装置能耗有哪些客观因素？

影响常减压装置能耗因素主要有一下几个方面：
（1）原油性质对能耗的影响
轻质原油汽化率高，工艺总用能多，轻质原油的产品大部分在常压塔蒸出，常压部分的工艺总用能多，但减压部分的加热用能减少，对“湿式”减压塔来说塔底汽提蒸汽用量降低。
（2）产品方案对能耗的影响
装置的能耗随产品方案不同而变化，分离精度越高，耗能越高。
（3）装置处理量（负荷率）对能耗的影响
一般来说，低负荷运转会使装置的能耗上升，这主要有以下几种原因：
①换热器在降低流速后结垢速率增加。
②分馏塔盘在较低的气速下易漏液，从而降低塔板效率。
③当处理量下降时，没有降低加热炉供风量，造成过剩空气量上升。
④电动泵的效率离开最佳点，造成效率下降。
⑤散热损失并不因处理量减少而减小。
⑥加热炉降低热负荷时，冷空气漏入量并不因此而降低，致使效率下降。
⑦分馏塔的中段回流量未加调整，不必要地提高了分馏精度，造成能量浪费。
⑧抽空器并不因处理量降低而少用蒸汽。
⑨燃烧器的雾化蒸汽并不因此而降低。
（4）装置规模对能耗的影响
规模小的装置加工能耗较高，因此规模小的装置，其“固定能耗”占得比例比大装置大，这是小型炼油厂在技术经济上的致命弱点。
（5）气候条件（或地区差异）对能耗的影响，冬季（或北方）比夏季（或南方）散热损失大，但冷却水能耗及空冷器电耗较小，而为防冻防凝所需的伴热蒸汽和采暖蒸汽则纯属因季节（或地区）变化增加的能耗项。总的来说，冬季（或北方）的能耗比夏季（或南方）稍高一些。
（6）运转周期中的不同时期的能耗
一般来说，常减压装置的能耗在运转末期要比运转初期高，这是因为一些传热设备如加热炉和换热器积灰、积垢，传热效率降低造成的。

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