引起加氢反应器压降增加的因素及措施是什么？

引起随时间变化的床层压力降升高的因素可以归结与催化剂床层堵塞，根据原因不同可以归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类。其中，顶部结垢是最常见的一种。
引起顶部结垢的原因有：
①上游装置来的原料不稳定，原料油缓冲罐没有隔离氧气等原因，导致在炉管内更高温区快速结焦形成碳粉等颗粒沉积在床层顶部；
②原料中含铁，进入反应器快速与硫化氢反应生成硫化亚铁，沉积在催化剂表面，形成硬壳。
③原料中含硅、钠、钙等金属杂志及无机盐，沉积在催化剂表面，堵塞催化剂孔道，并使催化剂颗粒黏结，形成结盖。
④原料油中带有机械杂质。
⑤原料油或氢气带率，产生腐蚀，铁离子带入反应器。氯离子和高温作用，使原料中的某些化合物在炉管表面缩合结焦，碳粉颗粒进入反应器，沉积在催化剂顶部、
催化剂的结焦与原料油种类、此话及洗呢能、反应苛刻度、工艺条件等有关。
引起床层塌陷的原因为：
①进料中含有大量的明水，带入反应器。由于水的汽化凝结是催化剂颗粒粉碎。
②催化剂装填效果不好，床层疏密不均匀，长期运转后，床层逐渐压紧，空隙率下降，局部塌陷。
③挤条性催化剂的长度均匀性不好，经过多次升降压或循环氢急停急开后断裂成短条，引起床层孔隙率变化而塌陷。
④催化剂压碎强度差，多次开停或事故处理后破裂，催化剂床层下部支撑物装填不合理，造成催化剂迁移，甚至进入冷氢箱等，造成塌陷。
⑤催化剂支承盘出现问题，如筛网破裂，器壁缝隙大，存在漏洞，支撑梁断裂等。
措施：
①原料油隔绝氧气保护，脱水过滤；
②采用低温脱烯烃保护反应器；
③采用顶部分级装填技术；
④催化剂装填前进行筛分；
⑤采用密相装填；
⑥严格按照设计要求安装反应器内构件。

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