小型空分设备氧、氮的产量和质量下降，甚至出不了氧，是由哪些原因引起的？

其原因有以下四个方面：
1）空压机排气量不足，造成分馏塔原料空气不足，引起塔板漏液，影响分馏效果。而空压机排气不足的原因有：
①进、排气阀门不密封。由于阀门弹簧弹力不匀或弹力不足、弹簧断裂、阀门磨损、升高限制器磨损、阀片断裂、阀门结炭结垢等；
②气缸或活塞环磨损、漏气，填料函装配不好或磨损漏气；
⑧吹除阀及其他阀门大量漏气。特别是吹除阀，因使用频繁，容易损坏，产生漏气；
④电机转速不够或电压过低，造成排气量减少；
⑤空气过滤器严重堵塞，冷却器漏气或外部管路连接法兰泄漏等等。
原料空气量的严重不足，会延长分馏塔的出氧时间。特别是带氩塔或制高氮的设备，空气量减少对产品质量有很大影响。
2）纯化器吸附水分、二氧化碳的效果不好，使大量水分与二氧化碳带入分馏塔，堵塞热交换器和塔板筛孔，造成塔内阻力增大，运转不稳定，甚至产生液悬，将精馏过程破坏。引起纯化器吸附效果下降的主要原因是：
①纯化器使用时间过长，吸附剂再生不彻底或未再生好就提前切换使用；
②吸附剂被油、灰尘污染，气流阻力增大，导致吸附能力下降。
3）膨胀机产冷严重不足，使分馏塔冷量不足。引起膨胀机产冷量减少的主要原因有（指活塞式膨胀机）：
①进排气阀芯磨损漏气。由于弹簧疲劳，弹力不足，阀门关闭不严；
②密封圈螺母拧得太紧，使阀杆升降迟缓；
③气缸、活塞环磨损严重，气缸拉毛，导致漏气；
④膨胀机皮带过松，进入膨胀机气量达不到设计要求，使冷量减少，并会引起飞车；
⑤膨胀机进气调节阀损坏（例如通-6阀、安全截止阀、凸轮调节器等），使进膨胀机的气量、温度无法控制；
4）分馏塔精馏效果下降。除上述外，主要原因还有：
①分馏塔内漏气、漏液，气量损失大，冷损大；
②分馏塔运转周期末期，被水分、二氧化碳或灰尘等堵塞；
③保冷箱内绝热材料受潮，受振后下沉，使塔顶外露，冷损增大；
④塔体不垂直，使塔板上液面不均匀；
⑤不常见的故障有：冷凝蒸发器或液空、液氮过冷器的中、低压之间窜气，热交换器中氧、氮隔层之间窜气。
当然，影响分馏塔氧、氮纯度及产量下降的原因还很多，例如由于操作过快引起液悬等。因此，平时要精心操作，仔细观察，发现故障及时消除，并重视机器、设备的日常维护保养。

略