激冷环堵塞，下降管布水不均，没能在下降管内侧形成一定厚度的水膜以保护下降管，造成烧坏。
主要是因为炉膛温度超高，造成激冷环堵塞。
炉膛温高有以下主要原因：
A.氧煤比增大，也就是供氧量单方面增大。
B.煤质不稳定，致使灰熔点降低；或者助熔剂加量不足或者少加，致使灰熔点降低。
C.各路激冷水供给通道出现问题，致使激冷水量不够。
下降管烧穿的原因有：
a、激冷水流量低于工艺指标或激冷水在激冷环上分布不均造成下降管部分断水。
b、部分焊接点质量问题。
c、下降管的材质选型不对。
d、生产过程中不稳定，气化炉液位控制过低，造成下降管不稳定。
通过进炉子观察分析及结合运行时期的参数进行综合比较，认为，根本原因就是形成干区：
其一、激冷环水量小占主导原因；
其二、气化炉热负荷过大，破坏了下降管的水膜，导致挂渣；
其三、烧嘴偏喷，且火区下移较大，直接将下降管水膜撕破，造成挂渣；其四、灰渣性能不稳定。
