变形：模具温度稳定、冷却速度均衡可以减小制品的变形，因袭必须采用合适的冷却系统，使模具凹模与型芯的各个部位的温度基本上保持均匀。
尺寸精度：利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性。
力学性能：对于结晶型塑料，从减小应力开裂的角度出发，降低模温是有利的。但对于高粘度无定型塑料，提高模温有助于减小制品中的内应力，也就减小了其应力开裂的倾向。
表面质量：提高模具温度能改善制品表面质量，过低的模温会使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹，导致制品表面粗糙度提高。
（简答题）
简述注射模具温度调节系统对制品质量的影响。
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响？
（单选题）
为了满足注射工艺对模具温度的要求，需要有（）对模具的温度进行调节。
（简答题）
为什么注射模具要设置温度调节系统？
（简答题）
简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
（简答题）
注射成型工艺条件包括哪些？简述温度、压力、周期与制品产量和质量的关系。
（填空题）
用PE材料成型的塑料注射制品，要求得到的制品尽量柔韧，则成型时模具温度应（）
（简答题）
在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？
（简答题）
简要分析注射模温对制品质量和生产效率的影响。
（简答题）
塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。 倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？
