1）高压转常压操作，并相应减少风量；
2）停氧停煤，并相应减轻焦炭负荷；
3）炉温高时可降低风温50-100℃，争取不坐而下；
4）采取上述措施无效时，联系鼓风机放风坐料，坐料前打开渣口，最好在铁后进行；
5）放风坐料不下时联系热风炉和鼓风机进行休风坐料；
6）连续两次以上的坐料，且仍不能消除悬料危险时，应在坐料后进行休风堵30%-40%风口，送风装5-10批净焦，炉凉悬料还要增加；
7）顽固悬料，甚至休风不下，可回风烧焦炭，但风压不得高于正常风压，待风口区域烧出一定空间，再进行放风坐料；风量和顶压为零的顽固悬料，则应取出渣口四套向炉外喷焦炭，待炉缸焦炭喷出一定空间，再进行放风坐料；
8）坐料送风后，首先要补加足够的净焦，风量不宜太多，按压差操作，必要时可采取适当发展边缘的装料制度。
