挤压造粒机主电机电流波动的原因是什么？如何处理？

挤压造粒机主电机电流波动，产生的原因可能是：
⑴挤压机下料器电机转速波动，引起喂料不均匀，使主电流波动。处理方法是：系统停车，电气仪表处理下料器电机。
⑵挤压机加料斗隔栅堵，使下料不畅，造成主电机电流忽高忽低。处理办法是：清理隔栅，保持下料畅通。
⑶挤压机加料斗氮气振荡及轴封氮气量过大，造成加料斗气托，下料忽高忽低使主电机电流波动。处理办法是：控制氮气量的大小，防止气托。
⑷在氮气量正常时，加料斗平衡管线堵，造成加料斗气托。处理办法是：清理平衡管线，保持气体排出畅通。
⑸其他指标正常，但由于隙距设定过小或机筒加热不足，也可造成主电流偏高。处理办法是：适当调整间隙大小及机筒温度。
⑹挤压机前聚乙烯粉末脱气罐没有料面，起不到料封作用。物料直接送入下料器。大量输送气体直接加压于下料器，从而增加了下料器的实际下料量，造成主电机实际电流与实际设定负荷不相符，形成低负荷设定而电流偏高的现象。
处理办法是：绝对避免挤压机前聚乙烯粉末脱气罐空罐现象，保持料封。

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