（一）金属模。常用的品种有铸铁、铸铝，铸铝合金，碳素钢等。金属模具具有耐久，不变形、精度高等优点。但加工复杂、成本高、制造周期长，主要适用于尺寸小批量大的模压产品。
（二）木模：作模具的木材有红松、银杏、杉木、枣木等。要求木材质均、无节、不易收缩变形，且含水量不大于10%。木模主要用于结构形状复杂和大尺寸的室温固化制品。木模制作后要进行封孔处理，可涂上0.2～0.3mm厚的树脂，用水砂子由粗到细打磨直至光度符合要求，再涂上抛光膏抛光，最后上石腊，模具制作完毕。木模使用前应注意烘干。
（三）混凝土模：具有塑造方便，成本低、刚性好、不易变形等特点，但型面校正困难，多适用于线型光滑、规则、形状不复杂的大、中型制品。如圆形、拱形、螺旋形、波形等，它的制作可用砖做基础，表面覆以水泥石浆，经过打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等措施，即可直接生产玻璃钢制品。也可用它作翻制玻璃钢模具的母模。
（四）石膏模：具有铸造方便、耐热、导热系数小、费用低的特点，但不耐冲击，易变形，干得慢。适用于一些形状简单的大型制品及几何形状较复杂的中型制品的成型。所用石膏多为半水石膏，即熟石膏，与水泥模一样可用砖、木材等做骨架基础，再覆以石膏层造型，为了提高刚度防止裂纹，可在石膏中加入足够的填料如石英粉（砂），可减少收缩和裂纹，加入水泥能增加强度。石膏模混合料的配方如表
（五）石腊模：主要用来成型形状复杂和脱模困难的小型产品。石腊模制作简单，不需涂脱模剂，且材料可反复使用，成本较低，但由于石腊熔点低，易变形、制品的精度不高，为了减少石腊模具的收缩变形，提高模具的刚度，可在石腊中加入5%左右的硬脂酸。
（六）橡胶模：它并不单独使用，与其它材料组合。通常用于模具中因线型倒入或重叠而不能直接脱模的部位。因它有一定的软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙头等产品。适用于批量不大时。
另外用作模具的材料，还有玻璃钢、铝合金、泡沫塑料、红砂、陶土等
