①装置反应炉废热锅炉炉管发生泄漏和爆管事故，立即汇报调度和部、装置相关人员，并联系其他硫磺装置慢慢提高处理量，即向其他硫磺装置倒负荷，其他硫磺装置处理量达到最大后多余部分酸性气由调度安排上游装置改放火炬或去低压瓦斯系统。
②3.5Mpa蒸汽停出装置并在焚烧炉旁边直接放空，并尽快降低废热锅炉蒸汽压力，减少废热锅炉炉管爆裂后锅炉水的泄漏量，减少锅炉水倒入反应炉量，保护反应炉内衬浇注料层。
③尾气净化系统作紧急停工处理，尾气净化炉通氮气，使系统保持微正压对催化剂进行保护。停胺液循环和急冷塔急冷水循环，关再生塔重沸器蒸汽阀，关酸性气压控阀，再生塔压力用氮气保压。
④手动关酸性气进装置阀，待酸性气脱液罐内酸性气压力下降到最低后，DCS程序进行到“瓦斯燃烧步”酸性气切断阀HV-5009关，HIC-5003输出为0，反应炉改瓦斯燃烧，并提高克劳斯反应器入口温度，用高温二氧化碳气体对系统进行吹扫，对反应器床层进行热浸泡，以除去系统和床层的积硫。
⑤对系统进行二氧化碳吹扫时要注意反应器床层温度，防止床层超温，发现床层超温要立即降低反应炉和在线炉配风比，减少吹扫气氧含量。当床层温度上升较快时用降温蒸汽进行降温，还是继续上升则停在线炉和反应炉。床层温度要严格控制在400℃内。
⑥关酸性气入装置手阀，打开氮气进酸性气线手阀，酸性气从进装置至反应炉炉头管线用氮气置换入反应炉。
⑦二氧化碳吹扫6小时后，反应炉开始以50℃/h速度进行降温。反应炉温度降至800℃时，停1#、2#在线炉。关在线炉看火孔非净化风阀，2#在线炉通氮气，使系统保持微正压对催化剂进行保护。停工吹扫期间E301、E311控制在50～60%，E303控制在75～80%。关尾气净化旁通阀YV6001和PIC6001。
⑧反应炉温度降至400℃后，停反应炉，关瓦斯进装置阀，待瓦斯罐内瓦斯烧完后停焚烧炉，关各炉前瓦斯手动阀。
⑨尽快联系检修单位拆反应炉炉后弯头，吊反应炉炉后弯头，以将弯头内水排净。并加一级克劳斯入口盲板（DN1200）、酸性气进装置盲板（DN600）、Ⅱ汽提酸性气进装置盲板（DN350）、瓦斯进装置盲板（DN100）、反应炉氮气吹扫线盲板（DN50）。
⑩反应炉用主风机热空气以50℃/h速度进行降温，废热锅炉E301用水进行置换冷却。当炉子温度降到300℃后拆反应炉炉头烧嘴，反应继续进行降温，降到100℃后停主风机，炉头通非净化风或用排风扇进行降温。当炉子温度降到50℃，测爆和氧含量分析合格后交付检修单位检修。
