影响中速磨工作的有哪些因素？

（1）煤的性质：中速磨对煤的可磨性指数的变化比较敏感，一般而言可磨性指数（HGI）
每变化1，出力变化2.4%～2.6%，且可磨性指数越低，出力变化的幅度越大。当原煤灰分超过20%时，由于磨内循环量的增加，会导致磨煤出力下降。煤质硬或煤水分多的煤，磨制不易，使煤粉细度增大，磨煤机电流升高，严重时将限制磨煤机出力。水分过高的煤，还会导致磨辊处煤粒粘结，影响磨煤机安全运行。
（2）通风量：磨煤机的通风量对煤粉细度、磨煤机电耗、石子煤量和最大磨煤出力均有影响。在一定的给煤量下增大风量（即增大风煤比），煤粉变粗，磨内循环量减小煤层变薄，磨煤机电耗下降；但由于风环风速增大，石子煤量减小，风机电耗增加，减薄煤层和降低磨煤机电流使磨煤机的最大出力潜力加大。风量的高限取决于锅炉燃烧和风机电耗，如果一次风速过大，煤粉浓度太低或煤粉过粗，易对燃烧产生不利影响，或者风机电流超限，则风量不可继续增加。风量的低限主要取决于煤粉输送和风环风速的最低要求。
（3）磨煤出力：随着磨煤出力的增大，制粉单耗逐渐降低，到达经济出力后，制粉单耗又升高。煤粉细度亦随出力的增加而变大，若操作分离器挡板维持细度，则磨煤机电流增大，磨煤单耗升高。石子煤量则基本不受磨煤出力的影响。
（4）碾磨压力：增加磨煤机加载装置的弹簧压缩量或液压定值，可提高煤层上的磨制能力，使磨煤机最大出力增加，而在任意出力下，煤粉细度和石子煤排量均降低。但磨煤电耗因磨辊负载增大而增大，并且磨煤机的磨损加重。当碾磨压力增加到一定程度后，制粉经济性开始降低。而从燃烧经济性来看，增加碾磨压力是有利的，尤其当分离器的挡板开度已达到调整极限位置时更是如此。
（5）碾磨件磨损程度：碾磨部件磨损会使磨煤面的间隙增大，相同加载力施加于较厚的煤层上使碾磨效果变差，磨煤机最大出力降低，煤粉细度升高。风环处部件的磨损则增大风环的通流面积，在风量不变的情况下，风环风速降低，石子煤量增加。但由于风环风速降低，使磨煤机差压减小通风电耗下降。当低于最低风速时，则必须改变风煤比增加通风量，对锅炉燃烧和一次风机电流都会发生影响。

略