受热面的结渣发生于呈熔融态的灰粒与壁面的碰撞。产生结渣要基本二个条件：灰粒与壁面碰撞；灰粒在碰撞壁面时呈熔融态，能够黏附在壁面上。
一般炉膛火焰中心的温度很高，有相当一部分灰粒呈熔融或半熔融状态；在近炉壁区域温度较低。炉内的煤粉及灰粒随气流运动，或从气流中分离出来，在分离中颗粒的温度会随它从高温区域到达壁面的速度和周围温度而改变。如果存在足够的冷却，则在与壁面碰撞前原呈熔融态的颗粒会重新固化，失去黏附能力，不产生结渣；反之如果没有得到充分冷却，仍呈熔融或半熔融状态，则形成结渣。
结渣的形成与煤炭特性、炉内温度场、速度场、煤粉或者说灰粒的粒度密切相关。
炉内气流的贴壁冲墙既影响燃烧过程，也促进颗粒与壁面的碰撞；气流速度与流向的突变，促进颗粒从气流中分离出去，增加与壁面碰撞的机会。在相同的流动状态下，气流中越粗、越重的颗粒，越容易分离出去，碰撞壁面的机会也更多。因此在煤粉炉中都需要进行空气动力场试验，通过调整各喷嘴出口风速、风量来保证气流不贴壁冲墙；保证在近壁区域的速度梯度是小的。如果空气动力场、煤炭燃烧特性、炉内受热面吸热能力三者所决定的炉内温度场是高温区域与壁面有一定距离，近壁面区域温度较低，则从气流中分离的颗粒就具有被冷却固化的较大可能性，产生结渣的可能就小。当然结渣还与分离颗粒在此区域的停留时间，即运动速度有关，与煤炭灰的熔融特性有关，与灰粒度相关。较大的灰粒热容大，冷却固化不易。锅炉热负荷增大，炉内总体及近壁面温度水平提高，对灰粒的冷却能力随之减弱，容易导致结渣。受热面的清洁程度影响近壁面温度水平，从而影响结渣的形成。煤炭灰的熔融特性与煤粉细度、煤炭的偏析度、煤炭的燃烧特性、煤炭灰的组成、炉内燃烧气氛等有关。若氧化性气氛则熔融温度高，还原性气氛则低，因此炉内燃烧的组织及过剩空气系数也影响结渣。
