驾驶室电泳烘干后表面存在的颗粒缺陷进行分析及防治办法。

颗粒电泳涂膜干燥后，表面有坚硬的颗粒或手感十分粗糙的现象，称为颗粒。
产生原因：
1）自前处理到电泳涂装之间的环境不洁净，例如有电脉涂装到到烘干室之间落有灰尘。
2）电泳槽内的过滤装置不良，有沉淀物或凝聚物混杂在电泳槽中。
3）被涂物磷化后冲洗不干净，致使被涂物和吊具不干净，表面有残渣。
4）电泳后冲洗液脏或冲洗液中涂料含量过高。
5）电泳烘干室内脏，灰尘、颗粒等落在被涂物表面上。
防治方法：
1）确保涂装环境清洁，在前处理、电泳和烘干室之间设防尘通道，防止二次污染。
2）加强电泳槽液的过滤，所有的循环槽液都必须全部通过过滤装置，并保持循环搅拌，防止涂料中的沉淀物和树脂析出和凝聚，此外还应防止电泳槽内出现“死角”，并严控涂料的PH值。
3）加强涂装吊具的清理，防止结垢。确保被涂物未磷化前表面的清洁。加强磷化液的循环和过滤，及时清理磷化残渣。确保磷化后洗净被涂物表面粘附着的残渣。
4）尽量控制和降低电泳后冲洗水中的固体分含量，防止成泡沫，应及时过滤提高冲洗水的清洁度。
5）定期清理烘干室，确保烘干系统密封和空气过滤装置的正常工作。

略