（题干）
甲工厂聚乙烯车间聚合釜操作人员发现200升聚合釜的乙烯管线堵塞，便决定折卸乙烯阀，进行疏通。当阀被卸开后，大量棕色粘稠物喷出，喷至在场的3人身上和离200升聚合釜仅4m远的乙烯发生炉上，引起燃烧，造成多人烧伤。
该事故发生的原因是（）
A带压维修
B未关闭有关阀，未加盲板
C违反“明火加热炉与集中布置的甲A类工艺设备、压缩机、泵、大型容器或容器组之间，应设置非燃烧的实体防火墙”的规定
D操作人员不具备本岗位安全操作知识
正确答案
答案解析
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（多选题）
某化工厂聚合釜视镜玻璃突然破碎，冲出大量乙烯气体和溶剂汽油蒸气，与聚合釜外空气混合形成爆炸性气体，并击破视镜上方25cm处的防爆灯而引起爆炸。间接原因是聚合釜的视镜玻璃原设计是直径95mm×15mm（根据设计零部件手册，该视镜玻璃规格可耐压6kg/cm2），后来为了便于操作人员窥视釜内反应情况，于1970年上半年改大为直径145mm×12mm（在设计零部件手册上没有该规格数据），连续使用了一年半。由于该规格的视镜玻璃耐压较差而引起破碎。
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某工厂当班操作工发现有毒气体泄漏，班长立即命令撤离岗位，当班工人没戴防护面具就往外跑，在门口晕倒，本厂部分职工听到呼救声在没有任何防护的情况下赶来抢救，结果也晕倒。隔壁车间值班人员随即打120求救。结果造成3人死亡，5人中毒死亡事故。
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某公司重氮化工艺发生爆炸事故。根据事故调查组的初步分析判断，操作员甲某没有将加热蒸汽阀门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热，重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及时发现重氮化釜内温度升高，及时调整控制；装置自动化水平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事故的重要原因。
（多选题）
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某操作工甲没戴防护面具进入反应釜清理，由于釜内二氧化氮浓度严重超标，晕倒在釜内，后来去帮助抢救的三名工人由于没有任何防护措施也晕倒在釜内，后经抢救无效。
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