原因有：
（1）槽子炉膛不规整；
（2）阳极电流分布不均，水平电流过大；
（3）槽内铝量过小，炉底不平；
（4）压槽处理不及时转化为滚铝。
滚铝处理方法：
（4）轻微滚铝时，先将电压抬高；
（5）检查边部炉帮空处和底部沉淀，进行局部或边部加工，将铝水挤高，减少槽内水平电流和垂直磁场力。（3）测量阳极电流分布，适当找平极距，灌足电解质。
（4）严重滚铝时，必须继续抬高电压，并倒回一部分液体铝，提高铝水平。
（5）待电压摆动不大时，根据具体情况，在四周可加进一些电解质块，以进一步稳定槽子。待槽子稳定后，逐步降低电压，降低槽温，捞出炭渣。
