成品含粉超标的原因分析及解决措施？

一、制粒喂料转速有可能调得过快、调质温度有可能偏低：对喂料转速、调质温度进行调整。
二、切刀与环模间的距离有可能调得过小、成品粒长过短：重新调节切刀与环模间的距离。
三、环模的压缩比有可能过小、或者环模使用限期较长：更换压缩比大的环模、更换新模。
四、压辊与环模间隙调得过大：停机重新对压辊与环模的间隙进行调整。
五、原料粉碎细度过大、成品粘合性差：更换小孔径的筛片、改变原料的粉碎细度。
六、冷却器排料时间设置太短、或排料栅栏开启过大：对排料时间重新设置、调节排料栅栏的间距。
七、待制粒仓进料太满、半成品溢上自回粉管堵上分级筛体：停止往待制仓进料、将回粉管三通暂打往手动放出。
八、分级筛筛网使用错误或筛体振动副度不够：安装上正确的筛网、更换筛体皮带轮。
九、使用了含油脂偏高的原料：与品管部沟通换原料库位、使用含油脂量偏低的同种原料。
十、生产配方中膨化原料、纤维原料比例过高：先对混合时间进行调整以改变其混合均匀度、再对粉碎细度进行调整以改变其成品粘合度以观后效。还是达不到效果的话反馈技术部对配方的更改。

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