什么叫摩擦焊、激光焊和扩散焊？各自特点如何？

摩擦焊：利用焊件接触断面相对旋转运动中相互摩擦产生的热使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的方法。
摩擦焊的特点
（1）接头质量好且稳定：摩擦焊温度一般都低于焊件金属的熔点，热影响区很小，接头组织致密，不易产生气孔、夹杂等缺陷。摩擦焊的废品率只有闪光对焊的1％；
（2）焊件尺寸精度高：摩擦焊焊件变形小，可以实现直接装配焊接；
（3）焊接生产率高：摩擦焊操作简单，焊接时不需要添加焊接材料，操作容易实现自动化控制，生产率高，是闪光对焊的4－5倍；
（4）成本低：摩擦焊焊接设备简单，电能消耗少；
（5）劳动条件好：摩擦焊无弧光、无火花和烟尘。
激光焊接是利用聚焦的激光束作为能源轰击焊件，所产生的热量将焊件熔化进行焊接的方法。
激光焊接有以下优点：1）激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲、偏转、聚焦，适合于微型零部件及其它焊接方法可达性很差部位的焊接；
2）激光能量在大气中损耗不大，可通过玻璃等透明体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；
3）激光不受电磁场的影响，不存在X射线防护问题，也无需真空保护，可采用电弧焊一样的惰性气体保护，可以用于大型结构件的焊接；
4）激光束能量密度高、加热速度快、焊接时间短，可通过改变焊接工艺参数调整熔池的热输入，实现高速焊接，获得高质量焊接接头；
5）热影响区窄，工件变形小，焊后无需热处理，适合于某些对热输入敏感材料的焊接；
6）可以净化熔池及焊缝金属，杂质吸收光能效率高，焊接时杂质首先被汽化逸出，使焊缝中杂质含量减小。
扩散焊：扩散焊是在真空或保护气氛中，在一定温度和压力下保持较长时间，使焊件接触面之间的原子互相扩散而形成接头的焊接方法。
（1）扩散焊加热温度低（约为母材熔点的0.4-0.7倍），焊接过程靠原子在固态下的扩散完成，所以焊件应力及变形小。同时，焊接接头基本上无热影响区，母材性质也未改变，接头化学成分、组织性能与母材相同或相近，接头强度高；
（2）扩散焊可焊接各种金属及合金，尤其是难熔金属，如高温合金、复合材料。还能焊接许多物理化学性能差异很大的异种材料，如金属－陶瓷。
（3）扩散焊可以焊接厚度差别很大的焊件，也可以将许多小件拼成形状复杂、力学性能均一的大件以代替整体锻造和机械加工。

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