1.仔细观察色样，特别注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑.反射程度来选择油墨.例如，油墨印刷在光滑.反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于增强油墨的金属光泽.
2.选择配色所需的油墨时，尽可能避免混合过多油墨.尽量使用接近于标准色及由单一颜料制成的油墨.配色使用色墨越多.离标准色越远，则亮度越差，混合出来的颜色哑光程度越高.不可能借配色来调制原色.
3.要特别注意油墨着色力.如果所选用油墨浓度不够高，不论怎样拼配，也无法达到标准颜色浓度.
4.需要加入白.黑墨时，应特别注意所加入的分量及称量的准确性.在所有油墨中，黑墨的遮盖力特强，加入过多，不但会冲淡颜色，同时也会阻止底材反光程度.不过，对于印刷凹凸不平基材尼龙布.纸板时，为了保证印品外观，最好印刷一层作为底色的白色.由于黑墨的着色力特强，稍不慎加入过多，就需要加入相当多其它色墨来调整颜色，造成浪费.因此要特别注意.
5.制作淡色油墨时，应从墨膜透光程度判断其应加入多少白墨或调墨油（冲淡剂）进行调色.绝对不允许把溶剂用于冲淡颜色.溶剂加入过多，不但会影响印刷性能，而且会破坏油墨结构，造成颜料与树脂油分离，出现常常或者大大地降低油墨光泽.
6.提高印刷墨膜光泽方法
1.在颜色浓度允许范围内加入适量调墨油.
2.在印刷墨膜表面涂一层罩光油或者调墨油.
3.增加油墨透明度，如选用高透明度的高光油墨或者加入适量调墨油，利用光滑.把射力强基材的反射增加光泽.
4.防止基材表面吸附，合理改进基材印刷面的光滑程度
5.注意印刷环境的温度.湿度.参湿度高.温度低的情况下，进行塑料凹版印刷时，由于溶剂挥发速度快（通常1分钟内墨膜表面就已干燥），吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝，使印刷墨膜表面形成雾气，使墨层失去光泽.在格梅雨季节中，要特别注意控制印刷环境的温度与湿度，保证良好的印刷效果.
7.荧光油墨不能与大量非荧光油墨进行混合配色，否则会失去油墨荧光效果.
张力太大时，丝印时，刮油墨时较费力，易将网版膜撕破，如果张力过小，则印刷时的回弹力小，达不到应有的回弹效果，易糊线条。
