1）进行脱氢反应区域开工条件确认。
2）对脱氢反应区域进行气密实验及氮气置换
3）系统垫水。
4）引入燃料气，着手F-301点火准备。
5）引入氮气，K-301开车进行循环升温。
6）当反应器床层出口温度在250℃以上（床层所有温度在250℃以上），停K-301及氮气加入，启动蒸汽升温。
7）在主蒸汽升温的同时，即着手工艺凝液系统开车。
8）当床层温度达到550℃后，脱氢反应器投料，正压开车。
9）逐步提高乙苯进料量，直至50％负荷。
10）以10℃/hr的速度把一段、二段的进口温度提高到所需温度（根据一段、二段的转化率而定）。
11）在正压状态下，当脱氢反应稳定后，即可着手尾气系统开车。
12）对解吸塔垫料。
13）启动K-301，压缩机工作稳定后，以0.01MPa/h的速度开始降低PC-3114的设定值，。
14）反应提负荷：根据指令，以每小时增加1500Kg乙苯的速度，逐步增加乙苯流量至适当值。
