生产物流系统的设计原则包括（）。

生产物流系统设计应遵循的原则包括： （1）最小移动距离要尽量缩短物料及各种零部件的移动距离，使各类活动能够紧密衔接，降低物流量，减少费用。在满足生产需要和工艺要求的前提下，合理地进行工厂的布局，工厂建筑物的相对位置决定了物流的路线系统，工厂布置应经多种方案的对比，使物料移动路线最短，尽量避免物流路线的迂回和交叉。 （2）综合性站在全局的立场，考虑工厂的长远发展，全面分析和处理各种影响因素，不仅要考虑物流系统各功能之间的协调发展，同时要服务于生产关系、规模、能力、质量、管理等的需要，使物流系统成为整个生产链条中的桥梁和纽带，生产关系更加和谐，全面提高生产效率，降低成本，增加效益。 （3）集装单元化为了提高工作效率，减轻工人劳动强度，保证质量，在物流系统运作中应采用集装单元的方式，即将两个以上物料集合起来成为一个集装单元然后以集装单元的方式实施物流的各种功能，开展装卸、搬运、保管、运输等活动。 （4）适应性物流系统一定要具有柔性，适应性强。既能适应单个企业又能应用于多个战略伙伴企业，在优化资源配置和提高经济效益上发挥作用。 （5）经济性经济性是物流系统构建的重要原则之一，具体表现为物流总成本，需要对各种方案进行经济分析，包括投资、回收期、折旧、效益比较等。既要满足生产的要求为生产服务，又要尽量节省投入。