（1）气压焊的施焊要点：钢筋气焊的开始阶段宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离开接缝，以防止圧焊面产生氧化。待接缝处钢筋呈现红黄色，当压力表针大幅度下降时，随即对钢筋施加顶锻压力，直到焊口缝隙完全闭合；初期加压时机要事宜，升降要平稳。在确认两钢筋的缝隙完全粘合后，应改用中性焰，在圧焊面中心1~2倍钢筋直径的长度范围内，均匀摆动往返加热，摆幅由小到大，摆速逐渐加大，使它达到合适的压接温度；当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻大小的灰白色球状物，继而聚集成泡沫状并开始随加热器的摆动方向移动时，则可边加压边加热，先慢后快，达到30~40Mpa，使接缝处隆起的直径为1.4~1.6倍母材直径，变形长度为母材直径的1.2~1.5倍的鼓包；压接后，当钢筋火红消失，即温度为600~650℃时，才能解除压接器上的卡具，过早取下容易产生弯曲变形；
（2）质量检查的内容：
1）钢筋气压焊接接头的安设部位；
2）外观检查压接区两钢筋轴线的相对偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm；
3）接头部位两钢筋轴线不在同一直线上，其弯折角不得大于4°；
4）墩粗区最大直径应不小于钢筋直径的1.4倍，长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑；
5）墩粗区最大直径应为圧焊面；
6）钢筋压焊区表面不得有横纹。
