1、发现轴承乌金温度、回油温度突升，应检查同一轴承回油温度、乌金温度的CRT显示、就地回油温度指示及润滑油油温等是否升高，润滑油压是否降低，检查轴承回油窥视窗油流情况，到就地倾听轴承内部声音。
2、调节润滑油温、油压至正常值。
3、若油质不合格，应加强滤油或换油，油质乳化应故障停机。
4、当轴承润滑油进油温度超过55℃时，应立即进行调整，降低油温，任一轴承金属温度超过常规值15℃，此时应分析查明原因，及时处理，使之恢复正常。任一轴承回油温度超过70℃时或支承、推力轴承金属温度超过115℃时，发电机轴承金属温度90℃报警发出，处理无效应故障停机。若#1～#5瓦任一轴承或推力轴承金属温度超过130℃，#6～#8瓦发电机机轴承金属温度超过107℃，确认汽机跳闸保护动作，否则应立即紧急停机。
5、汽机惰走过程中应注意机组振动、润滑油温、密封油与氢气差压等正常，记录惰走时间。
6、推力轴承过载引起钨金、回油温度升高时，应立即降低机组负荷，同时检查分析各监视段压力变化情况。
7、若轴封漏汽大，则在保证凝汽器真空的前提下，适当调低轴封汽压力。
8、轴承损坏停机后，若连续盘车不能投入，不应强行盘车。但油系统应正常投运，采取可靠的隔离措施，防止冷汽、冷水进入汽缸。
