微量元素的矿化作用有哪些？

1）氧化镁
降低液相出现温度，增加液相数量，降低液相粘度，有利于熟料烧成，改善水泥色泽。固溶量与溶解于玻璃相中总MgO量约为2%，其余以方镁石存在。
2）Cr₂O₃
2%以下时，降熟料粘度，加速C3S形成；过高，导致分解。
3）ZnO
阻止β-C₂S向γ型转化，促进阿利特形成。2%以下时，改善水泥的早期强度，降低需水量、提高水泥强度；过高，影响强度，出现不正常凝结。
4）TiO₂
降低液相形成温度、液相粘度、表面张力，稳定β-C₂S，提高水泥强度。过多生成钙钛（CaO·TiO₂），无水硬性，影响水泥强度。小于1%。
5）BaO和SrO
少量BaO替代CaO，阻止贝利特的晶形转化，提高硅酸二钙活性，降低煅烧温度，增加C₃S含量。SrO，熟料烧成的矿化剂，提高硅酸二钙活性，稳定β-C₂S。
6）磷酸盐
熟料烧成的矿化剂，与氧化钙生成固溶体。熟料中P₂O₅含量0.1-0.15%为宜。过量，使C₃S分解，降低水泥强度、延缓水泥凝结。
7）氟化物
促进碳酸盐分解过程；加速碱性长石、云母的分解过程；加强碱的氧化物的挥发；促进结晶SiO₂
中Si-O键的断裂，有利于固相反应；使C₃S在低于1200℃形成，熟料在1350℃左右烧成，熟料质量好，安定性合格。需急冷，防止C₃S分解。
8）硫化物
对熟料形成有矿化作用，降低液相温度、液相粘度、表面张力，促进阿利特晶体的生长过程。
9）萤石-石膏复合作用
复合矿化剂。熟料在1300-1350℃下烧成，游离氧化钙含量低，阿利特含量高，形成早强产物，早强高。超过1400℃煅烧熟料，也可获得高质量水泥熟料。
有时出现闪凝或慢凝现象。复合矿化剂对窑衬腐蚀，对大气污染。
10）含碱氧化物
粘土质原料、煤灰。微量碱降低最低共熔温度和熟料烧成温度，增加液相量，起助熔作用。最佳量1%，要小于1.3%（Na₂O计），过高，形成含碱矿物，减少C₃S、增加游离氧化钙含量，影响水泥质量。

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