1.设备/工具临时水桶：4个；F扳手：3把。
2.停电后操作
（1）中控主操工确认哪些设备断电无法实现控制，及时通知班长及电工。
（2）副操工派巡检工现场确认提升机处于哪个部位，并及时与炼焦值班主任联系停止干熄，若干熄车不影响湿熄，进行湿熄；若影响湿熄，进行焖炉；同时向工段长、相关工艺、设备、电气技术人员、点检人员、车间领导，进行逐级汇报停产情况，并汇报厂调度室。
（3）班长派巡检工现场监控装入装置水封槽内水位下降情况，根据现场实际情况随时补充备用水（装入装置上应储备至少5桶水），临时水桶到就近水源处取水，防止水封槽烧干。同时要分别将APS、装入装置、提升机全部打到“断位”。
（4）主操作工根据汽包压力情况，逐渐关小主蒸汽放散阀，减缓锅筒压力下降速度，同时密切监视汽包水位，及时关闭连续排污阀，减缓汽包液位下降速度。
（5）如汽轮机运行状态下停电，导致汽轮机停机时，操作工确认画面汽轮机直流油泵是否联锁启动，若联锁启动，班长派巡检工必须到现场确认直流油泵是否开启，未开启时要手动开启，同时，把汽轮机相关的疏水打开，后根据转速情况投盘车，同时控制好凝汽器热水井的液位。
（6）班长派巡检工立即到循环水泵房，察看干熄焦本体冷却水泵是否运转，停时立即通知中控室将现场未停止运转并且需要冷却水的设备全部停止运行。
（7）班长派巡检工现场“微开”一、二次过热器及主蒸汽疏水阀，防止损坏一、二次过热器管壁。
（8）班长派巡检工现场将常用放散阀开20%，同时现场确认空气导入处的N2阀是否联锁打开，主操工确认循环风机前后的N2阀是否联锁打开，若没有打开，手动打开，向系统内充入N2。
（9）中控关闭循环风机的挡板。
（10）打开除盐水箱上水阀，为生产做准备。
3.送电及送电后操作
（1）班长通知电工首先恢复干熄焦循环冷却水泵电源，确认送电后启动该泵，给装入装置水封槽及各泵冷却水供水。
（2）逐步恢复除氧器给水泵、锅炉给水泵、强制循环泵电源，依次启动除氧器给水泵和锅炉给水泵，缓慢给锅炉上水，汽包液位满足后，启强制循环泵。
（3）其次恢复循环风机电源，巡检工及点检现场检查电机冷却油箱工作是否正常，主操工确认汽包液位正常后，主操工与巡检工确认风机翻板关闭状态下，然后启动循环风机，密切注意系统参数变化及各个设备运转状况，若无问题，逐步增加风量。
（4）恢复除尘风机电源，启动除尘风机。
（5）恢复排焦系统振动给料器、旋转密封阀、皮带电源，确认旋转密封阀氮封是否正常，并启动旋密给脂泵，启动排焦系统。
（6）巡检工确认恢复APS电源后，启动APS油泵，将APS夹紧解锁后方可动车。
（7）同时巡检工确认恢复提升机、装入装置电源后，若提升机吊着红焦罐处于提升状态时，将提升机操作方式打到“车上单动”；装入装置打到“手动”，采用手动操作方式将红焦装入炉内，空焦罐返回到提升机待机位；若提升机操作吊着空焦罐返回时，将提升机操作方式打到“车上单动”，手动操作将空焦罐返回到提升塔待机位置，确认无问题后，投入自动运行状态。
（8）主操工通知厂调具备干熄条件，接到厂调通知干熄后，方可干熄。
（9）逐步恢复正常生产，将动过的各阀门恢复正常生产状态。
（10）主操作工监控主蒸汽温度、压力正常后，启动发电循环水泵，调节主蒸汽切断阀开度，按正常程序开启汽轮机。
