论述生产线上存在的物流矛盾。

在生产企业内部，生产线上的物料配送便成了厂内物流的最大的瓶颈，大大影响了出成品的效率，限制了流水线适应性调整的柔性和技术经济性的充分发挥。生产线上存在的物流矛盾主要体现在：
（1）虽然物流容器有了初步的标准化，但是对容器的使用方法却仍然没有规范，包装并未真正实现规范化、标准化，堆放仍显杂乱。在操作效果上，实质仅仅是切换了容器而已。这种只切换而不进行管理的做法对于今后的物流管理接口和软件的标准化会带来冲击和浪费。
（2）经过前期改造，各处物流能够顺利到线上。但是操作并没有JIT（即在适当的时间只配送适当数量与质量的料品到适当的地点），仍有稍微的余量，导致物料的累积余量增加，堆放在线体边，影响了后续物料的配送，停产现象仍不时产生。
（3）体积庞大（尺寸超过宽度仅为1米的线体）、分量又重的不同类型的产品，也"艰难的"在线体上移动，使得工人在对它装配时，只好爬到线体上或站在凳子上，并且有时还要随着产品的移动"伴送"一大段距离，等工人回到原位时，后面的产品又堆挤在一起，造成了产品排队等候的现象。这一方面使得工人手忙脚乱，导致工人疲惫不堪，工作热情下降，产生逆反心理；另一方面因工人"追赶"节拍，而穷于应付，导致产品的装配质量下降，留下隐患；同时，因产品在线上的设备利用率大为降低，线上某台设备或某道工序一旦出了故障，使停机形成恶性循环，从而影响了整个生产线的运行，使生产线的可靠性大为降低。
（4）一般来说，原来设定的生产线由于仅仅就生产而设定，所以是具有较强刚性的，对产品结构的适应性较差，当转产时，生产线上的物料上下线有如"挤公共汽车"般忙乱，因线上各工作中心的工人已经设定，这一方面使工人吃力地搬运（尤其是大件），影响生产；另一方面又常导致物料该上的没上，该下的没下，料品混乱，使生产运作几近瘫痪。生产流水线的高效率的生产特色和低效、繁杂的物流配送，往往成为约束厂内物流通畅的一个非常突出的瓶颈。生产流水线的工艺操作、生产作业研究、线体平面布置以及物料配送的重新设定成了各类企业改造生产物流的一个切入点和最见成效的重心。

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