讨论生产线上物流矛盾的解决方法。

解决生产线上的物流矛盾可以采用以下方法：
（1）对物流管理部门及有关人员进行新一轮的物流配送的系统化的思想培训，使物流改造成为全员性的日常活动和工作规范，真正触及到每个环节的细处。
（2）净化流水线上产品种类，对于量多、标准化、轻型产品仍配置在流水线上生产，采取混合流水线的形式做平面布置。主要方法有：①不同的料品可用不同的标准容器，并且不同的容器盛装特征性的物料，使配送周期可能不同，但是全部可以设为尽量等于节拍或其倍数（或者约数）；②为了减少配送次数，提高配送的规模性，根据工序同期化原则，合理调整节奏，不同的料品均可以设定为一个单元时间（比如2小时）或者其倍数（4小时或8小时）配送和空容器切换，以免产生余料或因容器堆放而堵塞物流通道；③可以引入看板（灯板）管理系统，设置料品在工位器具上暂存处的报警装置。通过"灯光看板"的原理，导入快速响应系统，可以大大提高配送的可控性和JIT程度，也缓解了转产时的尴尬局面，增强了生产线的柔性。
（3）对从流水线上产品种类的净化势必产生一些庞大的、为数不多的、非标度高的产品，如家电业中大型的超市设备，采用自由节拍装配线和成组制造单元相结合的生产方式，成立定位布置方式的"单元制造村落"。主要步骤包括：①根据零件加工的相似性，把同类相似零件的有关设备集中布置为一个相对封闭的系统，以缩短零件加工中移动的距离；②在装配和包装时，以单元产品为中心，工人和设备围绕其工作，而配送人员则根据节拍原理到各村巡回配送。这样不仅缩短了配送距离，缩短了加工周期，减轻了线上负担，更提高了生产配送的柔性，以便于物料管理和生产管理。
（4）落实线上产品的标准化容器切换。因零部件的单台用量有多有少、尺寸有大有小，且形状不一。所以对于不同的零部件，不应采用"一刀切"的方式，只用一种"标准"容器，而应该根据零部件的特征，采用合理的容器分装。
（5）对于使用量大、尺寸又小的物料（如螺钉、电阻元件、集成块等），在节拍（或单元配送时间）中，消耗量也大，但所需容器又小，一般可以选用尺寸较小的标准带盖塑料周转箱（尺寸大小可与国际标准的塑料托盘任意组合，形成单元化包装，利于厂内、厂外运输和国际化集装），以利于防潮、防锈、防尘，利于搬运，并且满足单元陪送时间倍数周期内的支配，达到工序同期化，以提高平衡系数。
（6）对于体积较大、消耗量较小的物料，选用尺寸较大的塑料周转箱，以满足单元时间的配送。
（7）对于分量重、易碰磕的钣金喷涂件或较大件（如一些设备的挡板、外罩、控制面板），可以采用标准化的仓库笼上线。该容器为金属线材结构，可内衬垫层，有承重量大、体积轻、防碰磕、坚固耐用的特点，便于取料与周转，其空箱可以用带脚轮的仓库笼台车搬运，操作简单又节省空间。
（8）电机等动力元件，可以采用标准塑料托盘，利于切换与搬运。
（9）生产线上工作中心的工位器具切换，在线体旁，一般会有1～2米的暂存区，为利于配送工人与操作工人之间的物料数据的接口和转换，可以考虑优先选用重力式货架。
（10）对于体积极小，用塑料袋单元封装而又难于清点数量的标准件（如小型螺钉、垫片、微型电阻元件等，一般来说，在分供方出厂或从外采购时，均是一定数量比如100个或1000个为单元统一包装），先用周转箱统一盛装。因其数量较多，难于按节拍清点，故而单元配送时间较长（如8小时）、周转箱周转频率较低，可在工作中心设立相应高度与数量的周转箱放置台，以减少搬运距离和劳动量。对于需要工人进行临时组装的工序，在工作中心设立标准工位桌，既可填写有关单据，又可以作为线外临时工作站。
（11）流水线走向由先前的近直线形改为S形或弓形，以节省排布空间、减少操作工人的移动距离和配送时的运输、搬运距离；同时，每个工作中心的工人可以在适当的时间内安排几种工作，以调节过于单纯和枯燥的操作带来的烦躁。总之，由于流水线均衡化强的特性，物料配送必须准时、准确、准量、合理而有效，通过对流水线的单向化向混流化的改造和产品布置方式的细化，尤其是线体改造、容器切换和工位器具的切换，配以灯板警报系统的管理，使线体上的配送不但节省了成本，提高了效率和可控制性，而且使原本混乱不堪的生产现场变得美观、整洁；同时，因工人心理的有利调整，保证了装配的质量和效率，最终可以达到物流平衡的目的。

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