提高料球质量应采取哪些技术措施？

（1）生料必须有足够的储备量。克服随磨随烧或直接从磨头出来的生料就入窑，以免由于生料温度过高，影响球的质量。生料实行均化后再使用，以提高生料合格率。
（2）稳定喂料量是改善料球性能的基础。
料球应具有一定强度来抵抗料球本身的掉落，挤压、磨损所造成的破坏。料球的结构应该是水分均匀不分层，具有一定的孔隙率，当料球受热后。料球的水分以迅速蒸发而不产生炸裂，同时应该保持料球的粒状均匀，以使立窑断面通风良好，透气均匀，要稳定成球盘的喂料量，要解决以下两个问题：
A、出库进入输送设备的生料要均匀稳定。
B、进入成球盘的喂料量要稳定。
（3）稳定水压，保持一定的水料比例。
A、减少物料在成球盘的停留时间。为了保持料球有一定的粒度、水分、孔隙率和强度，要求物料在盘内保持一定的停留时间。在正常操作的情况下，物料的停留时间与料球的强度、粒度成正比，与孔隙率成反比。而物料成球时间又决定于成球盘的直径和边高斜度与转速。合适的停留时间，使料球强度适中，水分扩散速度、蒸发速度快，提高抗炸能力，利于通风均匀。
B、选择最佳下料管，喷水位置。
C、选择适当成球水分，一般控制在14～16%为宜。
D、选择合适的生料球粒度。
F、加强技术管理，为料球生产中，除了加强操作工人责任心外，还要搞好技术培训，提高操作水平，加强成球工艺地控制，制定成球质量指标，用科学数据控制生产。
此外控制适当s=的生料分散度，采用大号成球盘，在成球盘底部安装自动刮刀，有条件的厂采用预湿法成球和阶梯球盘，均有助于提高成球质量。

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