清梳过程中减少短绒率的措施。

（1）采用短流程：采取一抓、一开、一混、一清短流程。单轴流开棉机的开松、除杂率较高，并且具有一定的排尘、排短绒的功能，多打手开棉机机种较多，其共同特点是握持开松清除能力强，岁具有排除短绒功能，但同时存在短绒增长的问题。具有按时顺序向给棉的“薄喂入、轻打击、高转移”，缓和开梳与自由相结合FA116型主除杂机，能保持在除杂的前提下，筵棉短绒率（16mm以下）增加不超过一个百分点
（2）改善握持梳理状况：梳棉机由于棉箱喂入的棉层比棉卷厚2倍，且棉层棉束与给棉罗拉轴线夹角小，纤维损伤剧烈。通过加大刺辊与给面板尖间的隔距，控制锡林转速，降低刺辊转速，增大锡林与刺辊表面线速度比（2.2—2.6），采用大角度，合理纵向齿密，刺辊锯条和给棉罗拉包缠锯条，缓解了握持分梳力度，提高了纤维的转移率，生条短绒率由
20%--2%降低到16%--17.5%，减少了4—5个百分点。为延缓刺辊齿尖带筵棉的开始作用点，采用加大给面板分梳长度与角度或者使用弧形给面板都可以获得减少损伤纤维的效果
（3）增加短绒去除能力：排除短绒、尘屑是减少般制品含短绒率的重要措施，清梳联各单机的打手速度、隔距和虑尘的风速、风压、风量，应据原棉品级和产品、单产要求进行调整，尽可能做到除尘、排尘一体化，及时排除尘屑与短绒。为克服结杂与短绒之间的矛盾，提高半制品与成纱质量，应研究梳理部件的合理配套，增加分梳板、固定盖板对棉束的自由分梳面积，研究可调棉层厚度的喂棉箱和棉层的顺向喂入，改进给面板分梳角度，实现薄喂入、轻开梳，缓解握持分梳力，增加自由分梳面积，合理加大机外连续吸管的静压并与加装棉网清洁器相结合，在刺辊、锡林下方加装可调连续吸风口，代替大、小漏底，达到少损伤、多排除的综合目的。要积极开发缓和握持分梳与自由分梳相结合，积极排除尘杂与短绒的三刺辊结构，提高分梳质量，实现精细分梳，使半制品与成纱质量达到一个更高的水平

略