论述金属矿床开采的生产工艺过程中各个工序环节之间的关系。

金属矿床露天开采的工艺过程一般为：穿孔、爆破、铲装、运输与排岩，各工序环节相互衔接、相互影响、相互制约，构成了露天开采的最基本生产周期。
穿孔作业是露天开采的第一道生产工序，其作业内容是采用某种穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间。
爆破是露天开采的第二道工序，通过爆破作业，将整体矿岩进行破碎松动，形成一定形状的爆堆，为后续的采装作业提供工作条件；
采装作业的内容是利用装载机械将矿岩从较软弱的矿岩实体或经爆破破碎后的爆堆中挖取，装入某种运输工具内或直接卸至某一卸载点。采装工作是露天矿整个生产过程的中心环节，其工艺过程和生产能力在很大程度上决定着露天矿的开采方式、技术面貌、矿床的开采强度与矿石开采的总体经济效果。
运输作业是采装作业的后续工序，其基本任务是将已装载到运输设备中的矿石运送到贮矿场、破碎站或选矿厂，将岩石运往废石场。在露天开采过程中，运输作业的劳动量约占矿石开采总劳动量的一半以上。因此运输作业的方式与运输系统的合理性，将直接影响露天矿生产的经济效益。
将剥离下的废石运输到废石场进行排弃，称作排岩工程。金属矿床露天开采的一个重要特征是必须首先剥离矿体上覆的表土与岩石，暴露出矿体再实施矿石的开采。因此，矿体上覆岩石与表土（统称废石）的剥离与排弃工作是露天开采中必不可少的环节。废石的排弃工作量与废石场的占地都相当大，提高排岩工作的劳动生产率，是提高露天开采经济效益的重要手段。

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