此阶段的关键是控制充模时间。
a.快速充模：即高速充模，熔体通过喷嘴、浇注系统进入型腔产生大量热，熔体温度升高，故充模所需压力小，高分子定向小，制品熔接强度高。但对于带嵌件制品，嵌件后部熔结不好，制品强度差。
b.慢速充模：充模时间长，先进入塑料受到较多的冷却，粘度升高，后面塑料需要在较高压力下才能进入型腔，故高分子定向程度增大，制品各向异性显著。制品使用易出现沿分子定向裂纹，热稳定性差。以快速充模为好。
（题干）
本题共计 6 个问题
塑料注射成型过程中熔体充满型腔与冷却定型阶段，对制品成型非常重要，合理地控制该阶段温度、压力、时间等工艺参数，可获得优良塑料制品。根据熔体进入型腔变化情况，过程分为充模、压实、倒流和浇口冻结后冷却。在这四个阶段，温度总的是降低，型腔内压力变化如图所示。
简答题
第 1 题
充模阶段中，哪个参数对制品质量影响最大，如何影响？
正确答案
答案解析
略
简答题
第 2 题
压实阶段对制品如何影响？
正确答案
压实阶段对制品
A.此阶段可提高制品密度、减少塑料收缩，克服表面缺陷。
B.由于熔体在流动，而温度下降，故定向分子容易被冻结。这一阶段是定向形成的主要阶段。时间越长，定向程度越大
A.此阶段可提高制品密度、减少塑料收缩，克服表面缺陷。
B.由于熔体在流动，而温度下降，故定向分子容易被冻结。这一阶段是定向形成的主要阶段。时间越长，定向程度越大
答案解析
略
简答题
第 3 题
如何控制残余压力，保证制品顺利脱模？
正确答案
脱模时，模内压力不一定等于大气压力，两者之差等于残余压力。
A.当残余压力大于0，脱模困难，制品容易被刮伤或破裂。
B.当残余压力小于0，制品表面有凹陷或内部有真空泡。
C.当残余压力大于0，易脱模。
残余压力与压实阶段时间长短有密切关系，通过控制压实阶段时间长短保证残余压力。
A.当残余压力大于0，脱模困难，制品容易被刮伤或破裂。
B.当残余压力小于0，制品表面有凹陷或内部有真空泡。
C.当残余压力大于0，易脱模。
残余压力与压实阶段时间长短有密切关系，通过控制压实阶段时间长短保证残余压力。
答案解析
略
简答题
第 4 题
倒流阶段和压实阶段都会产生内应力，一般哪个对制品质量影响大，为什么？
正确答案
压实阶段，压力大，粘度大，分子容易定向。
答案解析
略
简答题
第 5 题
当什么情况下倒流阶段是不存在的。
正确答案
若螺杆后退时浇口已冻结或喷嘴装有止逆阀，则此阶段不存在。
答案解析
略
简答题
第 6 题
解释实线中四个阶段压力变化曲线。
正确答案
充模：刚开始，型腔空，阻力小，熔体易充入；快充满时，型腔的熔体将阻碍熔体进入，压力迅速增大。
压实：冷却收缩，压力有降低，但由于熔体补入，压力保持不变。
倒流：型腔内压力大于流道，熔体往外流，压力减小。
冷却：冷却收缩，压力降低。
压实：冷却收缩，压力有降低，但由于熔体补入，压力保持不变。
倒流：型腔内压力大于流道，熔体往外流，压力减小。
冷却：冷却收缩，压力降低。
答案解析
略
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（简答题）
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