造成立窑底火不平（均匀）的原因有哪些？如何处理？

立窑底火不均匀时，窑内部分有火，有的部分没有火：窑内阻力不均匀，有空洞，经常呲火，开大风、呲大风眼，开小风呲小风眼；有的部位温度高，有的部位温度低，卸出来的料球有的发红、发白，有的还没有烧着；窑面各点的废气温度相差很大；烟气上升时，部分有力，部分无力；湿料层有的地方蓬松，有的地方密实结板。用试火钎探试火后拔出后，一节红，一节不红，黑红交错。底火不均匀时，卸出的熟料成品率不高，黄球较多。
造成底火不均匀的原因是多方面的具体有以下几点：
1）、处理炼边，结瘤后，大的熟料块没有打碎就拨向窑面中心，加料、开风后，空气集中从大块料孔隙穿过，风速高，带出料球形成呲火，而其它部位物料得不到充足空气，形成底火不均匀。
2）、操作中没有注意适当用风，风开得过大，经常严重呲火，由于严重呲火，带走了大量热量，降低了底火的温度，减薄了高温层的厚度，破坏了底火的均匀性。
3）、物料的石灰饱和比偏高，或熔剂矿物偏低，即C3A+C4AF的含量少，计算的C3S+C2S含量过多，在煅烧过程中，料子比较燃烧，又没有及时调整用煤量，难以形成稳定的底火。
4）、入窑生料成分不稳定，率值有时偏高，有时偏低，并且跳动幅度很大，生料与燃料的配比不适当。
5）、生料细度变粗，化学反应不可能充分进行，或成球质量不好，将偏干的料球随大量粉状细粒送入窑内，增加局部阻力，造成通风不均匀。
6）、煤的质量有问题，发热量偏低灰份过高，煤粒又比较粗或燃料燃点低，有时虽增加煤的用量，也难保证底火有足够的温度。
立窑底火不均匀的处理：除检查生料化学成分、燃料质量外，主要是加强操作。首先注意培养底火。这时候用风特别重要，切不可盲目开大风，要逐渐加风。在开风较小的情况下，加少生料量，并尽可能地减少湿料层的厚度，将窑面适当地提高。撒料也应该均匀，在部分上火快的地方，还可以实行重点加料。在培养底火的过程中，应特别小心观察窑面各部情况，等到窑面各点普遍都上火，而且烟气上升均匀有力时。可适当加大喂料量，再加大一些风。经常用钢钎试探底火的温度和位置，恢复正常以后，方可开大风大料，进行正常操作。

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