其形成原因如下:
(1)窑中部分烧成大块,主要是用煤量过多,煤粒度过粗或生料成分不当,熔剂矿物过多或KH过低等原因造成,使窑内空气量不足,煤不能充分燃烧,燃烧速度减慢,高温层往下移,湿料层增厚,中部高温物料软化塑性变大,承受压力能力差,在上层物料的压力下料间空隙小,形成致密大块,把风向边部影响中风通风。
(2)加卸料速度与煅烧速度不平恒,加料或卸料速度大于底火上升速度,使湿料层过厚,底火拉深,影响中部通风。布料位置不准确,中部喂料过多,使中部湿料层过厚,影响中间通风,采用差热锻烧时,边、中料比例或配煤不准确,或加料混乱错用,均使中部阻力增大。
(3)立窑扩大口尺寸不合理,锥角度不够,使边风过大,中间通风不良,或者扩大口角度太大,边部物料难以和中部物料一致均匀下沉,造成二肋产生裂缝跑风,中间通风拉深中间底火。
处理方法:
(1)采取适当的生料成分,熔剂矿物含量要合理和KH值相适应,生料成分,要均匀,加强配煤的检查工作,做到准确配煤,防止配煤过多。
(2)采取压二肋、盖边部、提中间的正确加料方法,提高全风率,在合理用风的基础上,尽可能全风操作,使燃烧速度加快。当中部火深时,可适当减少加料量和卸料量,使料球水分适当增大些以压住边部,把风引向中间,并沿窑面的中心向边部插钎,打风眼,把风引至中部,引风上火。
(3)若配煤量过多或煤粒过粗,可减少用煤量或缩小煤的粒度,差热锻烧时可适当增加边煤用量,扩大中料区域或适当减少中煤用量。
(4)操作中应避免煅烧带拉得过长,引起中间结红柱,湿料层一定要控制在一定范围,严格控制底火在扩大口以内。