1、炉前铁口泥套未维护好，造成铁口堵不住，炮泥质量不太好，铁口喷吹大。
2、铁口未堵住，工长未及时采取放风、减风措施，使一次简单的放风堵口事故扩大为休风2.5小时的生产事故。
3、工长没有预防大事故的思想，心存侥幸心理，怕放风堵口被扣奖而未采取措施。
处理及教训 ：
1、炉前铁口泥套勤修补，铁口堵得住。
2、严格工艺操作纪律，提高保护设备意识，避免大事故的意识，杜绝违规操作。
3、提高工长操作水平、现场指挥水平。
（题干）
本题共计 1 个问题
2004年10月31日中班3#炉第三炉铁堵完口时，漏泥严重，烟雾大，并见有渣铁喷出，判断铁口未堵住。退出泥炮进行检查重堵，发现炮头被铁水烧掉约1/4，工长命令更换炮头重新装泥。因铁流不大，铁水罐也未满，工长未采取减风、放风等措施，大约20分钟后炮头更换好，再次堵口，这时铁口上仍有漏泥，因能见度低，认为铁口已堵住，专人用水管往炮头打水，过了一段时间后发现铁口仍未堵住，此时备退炮，但由于喷吹大且时间长，铁口西边渣铁堆积厚，炮退不出来，更换另一台油泵才退出，这时发现炮身、炮头已烧坏，工长进行放风、休风堵口。中班组织人员清理铁沟，更换炮身共休风2小时20分钟，损失产量约250t，炮身烧坏一个。
简答题
第 1 题
上述3#炉烧坏泥炮事故存在什么问题？简述处理及教训。
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
6月15日夜班高炉炉温偏低，第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%，0.20%、0.042%，0.20%、0.040%，生铁含[Si]都低于考核的下限，但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳，风口明亮，当班工长采取分两次补焦合计5000Kg，第三炉铁后3：00减风10Kpa（风量由2700m3/min减至2600m3/min）的措施提炉温，第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差，特别是炉渣无法正常流出，5：15炉况难行后悬料，因南头大沟结渣严重，转由北头出铁，铁口喷吹后放风坐料，之后处理炉凉。期间，5：30左右南、北探尺均不能正常使用，雷达探尺又已于13日因故障停用，但当时高炉已经炉凉，不具备休风条件，故大幅度减风，由机修处理。
（简答题）
6月15日夜班高炉炉温偏低，第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%，0.20%、0.042%，0.20%、0.040%，生铁含[Si]都低于考核的下限，但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳，风口明亮，当班工长采取分两次补焦合计5000Kg，第三炉铁后3：00减风10Kpa（风量由2700m3/min减至2600m3/min）的措施提炉温，第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差，特别是炉渣无法正常流出，5：15炉况难行后悬料，因南头大沟结渣严重，转由北头出铁，铁口喷吹后放风坐料，之后处理炉凉。期间，5：30左右南、北探尺均不能正常使用，雷达探尺又已于13日因故障停用，但当时高炉已经炉凉，不具备休风条件，故大幅度减风，由机修处理。
（简答题）
2010年1月7日夜班4：52悬料，高炉停煤，4：55降风压至209Kpa、风量至985m3/min塌料，塌料后料不动，至5：21降风压至77Kpa、降风量至117m3/min，5：30--5：31铁后休风坐料，料线3.86m。复风后高炉逐步加风，赶料线，6：07送煤4t/h，6：43送煤5t/h。至6：54加风压至184Kpa、风量至1042m3/min，7：11高炉小塌料料线从1.9m塌至不明，工长降风压至172Kpa、降风量至1012m3/min。7：11塌料后，炉况一直不好，风压加、减频繁，亏料线，停煤次数多，至白班8：31塌料至料线3.86m料不动，期间共有5次塌料，料线均超过3m，夜班共计补焦9.12t。因8：31塌料后悬料，9：19白班工长梁水寿待赶满料线后休风坐料，堵3#、7#、10#风口恢复炉况，复风后炉况较好，9：52加风压至163Kpa、风量至952m3/min，9：55按3t/h送煤，前期补焦7.5t，退负荷至4.0-3.8。后期补焦3t。复风后10：20开第二炉铁，炉温正常[si]0.54%、[s]0.061%。10：40加风至174Kpa、风量至995m3/min。11：50第三炉开口后炉温下行[si]0.37%、[s]0.106%，13：10第四炉开口后降风压至150Kpa、降风量至837m3/min，虽补焦到达，但[si]0.43%、[s]0.083%。之后中班第一炉[si]0.43%、[s]0.071%，第二炉[si]0.80%、[s]0.087%。
（简答题）
2010年1月7日夜班4：52悬料，高炉停煤，4：55降风压至209Kpa、风量至985m3/min塌料，塌料后料不动，至5：21降风压至77Kpa、降风量至117m3/min，5：30--5：31铁后休风坐料，料线3.86m。复风后高炉逐步加风，赶料线，6：07送煤4t/h，6：43送煤5t/h。至6：54加风压至184Kpa、风量至1042m3/min，7：11高炉小塌料料线从1.9m塌至不明，工长降风压至172Kpa、降风量至1012m3/min。7：11塌料后，炉况一直不好，风压加、减频繁，亏料线，停煤次数多，至白班8：31塌料至料线3.86m料不动，期间共有5次塌料，料线均超过3m，夜班共计补焦9.12t。因8：31塌料后悬料，9：19白班工长梁水寿待赶满料线后休风坐料，堵3#、7#、10#风口恢复炉况，复风后炉况较好，9：52加风压至163Kpa、风量至952m3/min，9：55按3t/h送煤，前期补焦7.5t，退负荷至4.0-3.8。后期补焦3t。复风后10：20开第二炉铁，炉温正常[si]0.54%、[s]0.061%。10：40加风至174Kpa、风量至995m3/min。11：50第三炉开口后炉温下行[si]0.37%、[s]0.106%，13：10第四炉开口后降风压至150Kpa、降风量至837m3/min，虽补焦到达，但[si]0.43%、[s]0.083%。之后中班第一炉[si]0.43%、[s]0.071%，第二炉[si]0.80%、[s]0.087%。
（简答题）
9日由于夜班炉况不好塌料亏料，有扩大料批赶料线，至白班7：40基本赶上料线后缩小矿批，视渣碱偏上有调碱度，为调节气流第7批改焦角24.50（第四环）为23.50。高炉出第一炉铁[Si]=0.35%，9：06分时风量小不稳，减煤减氧，P代Z一车，短暂减风温40℃，之后风量风压较稳，炉况有所好转，于12批变料增用KJ至35Kg/t，逐加大氧量。出第二炉铁[Si]=0.47%，10：40分炉况不好塌料不明，补焦600Kg，之后再补焦一车，11：00减风20KPa（实减15KPa），风压为206KPa，氧量降至1500m3/h，赶料线明后至12：00多炉况又反复多次塌料，再次降压20KPa至风压188KPa并停氧，期间顶温偏高，有管道气流吹出，出第三炉铁前期[Si]=0.42%，后期[Si]下行，渣铁物理热变差，流动性也变坏，炉况向凉。于12：45左右补焦3车，过二批再补焦3车。之后炉况仍不好，于13：47难行塌料至悬料，再次降压40KPa至140KPa，炉况剧凉，14：05塌料至4.7m，加焦20车，风口变差，渣铁难出，14：152#风口结渣后灌渣，14：201#风口倒灌渣，14：253#风口结渣（19：26自行吹开）。炉凉过程于13：51停煤，白班加焦27车（因悬料实加7车焦，中班加20车焦后扒回7车焦共加净焦39.8t），白班第30批缩矿批至13500吨（原为14100吨），退负荷至3.85，白班第33批缩矿批至13200吨，停用焦丁和矿石，白班第35批（实为中班）调停煤负荷至3.0，中班第2批再次缩小矿批至8000吨，负荷退至2.86并配萤石15Kg/t。中班维持慢风作业，快速排放渣铁，并另加焦13车，至中班后期[Si]回升至0.58%，到夜班第一炉[Si]回升至0.92%，物理热好转，炉凉解除，消除炉凉过程近一个半班。
（简答题）
9日由于夜班炉况不好塌料亏料，有扩大料批赶料线，至白班7：40基本赶上料线后缩小矿批，视渣碱偏上有调碱度，为调节气流第7批改焦角24.50（第四环）为23.50。高炉出第一炉铁[Si]=0.35%，9：06分时风量小不稳，减煤减氧，P代Z一车，短暂减风温40℃，之后风量风压较稳，炉况有所好转，于12批变料增用KJ至35Kg/t，逐加大氧量。出第二炉铁[Si]=0.47%，10：40分炉况不好塌料不明，补焦600Kg，之后再补焦一车，11：00减风20KPa（实减15KPa），风压为206KPa，氧量降至1500m3/h，赶料线明后至12：00多炉况又反复多次塌料，再次降压20KPa至风压188KPa并停氧，期间顶温偏高，有管道气流吹出，出第三炉铁前期[Si]=0.42%，后期[Si]下行，渣铁物理热变差，流动性也变坏，炉况向凉。于12：45左右补焦3车，过二批再补焦3车。之后炉况仍不好，于13：47难行塌料至悬料，再次降压40KPa至140KPa，炉况剧凉，14：05塌料至4.7m，加焦20车，风口变差，渣铁难出，14：152#风口结渣后灌渣，14：201#风口倒灌渣，14：253#风口结渣（19：26自行吹开）。炉凉过程于13：51停煤，白班加焦27车（因悬料实加7车焦，中班加20车焦后扒回7车焦共加净焦39.8t），白班第30批缩矿批至13500吨（原为14100吨），退负荷至3.85，白班第33批缩矿批至13200吨，停用焦丁和矿石，白班第35批（实为中班）调停煤负荷至3.0，中班第2批再次缩小矿批至8000吨，负荷退至2.86并配萤石15Kg/t。中班维持慢风作业，快速排放渣铁，并另加焦13车，至中班后期[Si]回升至0.58%，到夜班第一炉[Si]回升至0.92%，物理热好转，炉凉解除，消除炉凉过程近一个半班。
（简答题）
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
（简答题）
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
