1、冷却壁材质存在问题，导热性能差造成烧坏；
2、首次判断不准确，导致加大第二次判断难度，延长了休风时间；
3、因漏水汽化吸收大量炉内的热量，引起炉墙结厚和粘结，使高炉炉况不顺加焦和炉凉。
处理及教训：
1、将漏水的6层2#第四块冷却壁土封死不用，以避免继续漏水；
2、进一步加强岗位技能培训，提高对突发性事故的判断处理能力。
（题干）
本题共计 1 个问题
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
简答题
第 1 题
上述3#高炉6层2#冷却壁烧坏炉凉事故存在什么问题？简述处理及教训。
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
2008年9月6日0：40分，5＃高炉出现煤气流中心管道，炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃，当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效，为避免烧坏煤气除尘布袋，对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高，煤气放散后起火燃烧，并夹杂一定的水汽，产生爆震，烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等，致使在1：05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦，待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。
（简答题）
2008年9月6日0：40分，5＃高炉出现煤气流中心管道，炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃，当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效，为避免烧坏煤气除尘布袋，对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高，煤气放散后起火燃烧，并夹杂一定的水汽，产生爆震，烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等，致使在1：05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦，待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。
（简答题）
2010年1月7日夜班4：52悬料，高炉停煤，4：55降风压至209Kpa、风量至985m3/min塌料，塌料后料不动，至5：21降风压至77Kpa、降风量至117m3/min，5：30--5：31铁后休风坐料，料线3.86m。复风后高炉逐步加风，赶料线，6：07送煤4t/h，6：43送煤5t/h。至6：54加风压至184Kpa、风量至1042m3/min，7：11高炉小塌料料线从1.9m塌至不明，工长降风压至172Kpa、降风量至1012m3/min。7：11塌料后，炉况一直不好，风压加、减频繁，亏料线，停煤次数多，至白班8：31塌料至料线3.86m料不动，期间共有5次塌料，料线均超过3m，夜班共计补焦9.12t。因8：31塌料后悬料，9：19白班工长梁水寿待赶满料线后休风坐料，堵3#、7#、10#风口恢复炉况，复风后炉况较好，9：52加风压至163Kpa、风量至952m3/min，9：55按3t/h送煤，前期补焦7.5t，退负荷至4.0-3.8。后期补焦3t。复风后10：20开第二炉铁，炉温正常[si]0.54%、[s]0.061%。10：40加风至174Kpa、风量至995m3/min。11：50第三炉开口后炉温下行[si]0.37%、[s]0.106%，13：10第四炉开口后降风压至150Kpa、降风量至837m3/min，虽补焦到达，但[si]0.43%、[s]0.083%。之后中班第一炉[si]0.43%、[s]0.071%，第二炉[si]0.80%、[s]0.087%。
（简答题）
2010年1月7日夜班4：52悬料，高炉停煤，4：55降风压至209Kpa、风量至985m3/min塌料，塌料后料不动，至5：21降风压至77Kpa、降风量至117m3/min，5：30--5：31铁后休风坐料，料线3.86m。复风后高炉逐步加风，赶料线，6：07送煤4t/h，6：43送煤5t/h。至6：54加风压至184Kpa、风量至1042m3/min，7：11高炉小塌料料线从1.9m塌至不明，工长降风压至172Kpa、降风量至1012m3/min。7：11塌料后，炉况一直不好，风压加、减频繁，亏料线，停煤次数多，至白班8：31塌料至料线3.86m料不动，期间共有5次塌料，料线均超过3m，夜班共计补焦9.12t。因8：31塌料后悬料，9：19白班工长梁水寿待赶满料线后休风坐料，堵3#、7#、10#风口恢复炉况，复风后炉况较好，9：52加风压至163Kpa、风量至952m3/min，9：55按3t/h送煤，前期补焦7.5t，退负荷至4.0-3.8。后期补焦3t。复风后10：20开第二炉铁，炉温正常[si]0.54%、[s]0.061%。10：40加风至174Kpa、风量至995m3/min。11：50第三炉开口后炉温下行[si]0.37%、[s]0.106%，13：10第四炉开口后降风压至150Kpa、降风量至837m3/min，虽补焦到达，但[si]0.43%、[s]0.083%。之后中班第一炉[si]0.43%、[s]0.071%，第二炉[si]0.80%、[s]0.087%。
（简答题）
9月30日夜班4时40分，3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大，快断水，通知铁调配铁水罐准备出铁，组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa，4时48分热风压力150kpa时（电脑显示值）听到6#风口“嘭”一声，工长发现6#风口直吹管烧穿，渣铁喷射出，铁滴喷到3#炉值班室窗户，上部玻璃坏了一块，熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞，由于6#风口离放风阀手轮较近，工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后，紧急休风程序操作，同时停喷煤、停止富氧。
（简答题）
9月30日夜班4时40分，3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大，快断水，通知铁调配铁水罐准备出铁，组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa，4时48分热风压力150kpa时（电脑显示值）听到6#风口“嘭”一声，工长发现6#风口直吹管烧穿，渣铁喷射出，铁滴喷到3#炉值班室窗户，上部玻璃坏了一块，熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞，由于6#风口离放风阀手轮较近，工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后，紧急休风程序操作，同时停喷煤、停止富氧。
（简答题）
2008年12月31日22：38分高炉发生管道行程，当班工长及时减风至300kPa制止管道行程，付工长组织炉前出铁，减风后于22：44下半批料，料不动，高炉处于悬料状态，风压逐步上升至327kPa，风量2150m3/min左右。此后22：49减风至308kPa、风量179m3/min，23：08减风至262kPa、风量681m3/min，23：20减风至235kPa、风量892m3/min，23：26减风至159kPa、风量681m3/min，23：31减风至101kPa、风量370m3/min，23：34减风至78kPa、风量341m3/min，渣铁流减少，于23：35放风坐料，风压降至48kPa，高炉塌料，高炉立即复风，复风后检查风口发现11#、12#、13#风口灌渣，其中11#灌死，12#、13#灌渣后因回风有吹开一个洞。
（填空题）
冲水渣的（）一般不少于渣量的8～10倍。
