1、由于焦炭库存紧张，3#高炉用4#线底料，粉率高，炉况频繁塌料，炉缸产生呆滞堆积，导致30日夜班4时40分烧坏1#风口小套，是这次事故的导火线。
2、29日中班20时39分烧坏13#风口小套，复风后慢风作业，炉温、渣碱度偏高。
3、当班工长和见习工长在发现11#风口小套漏水大，通知减风的幅度过大，离第三炉铁堵口时间4时15分还有30分钟，炉缸积存渣铁有40吨，导致炉内压力瞬时大于热风压力，炉腹下部有发生塌料，渣铁从炉缸被溅起喷出风口烧坏6#风管，是这次事故的处理不妥当的一方面原因。
4、从电脑显示热风压力和冷风流量看，风机房排风时速度快，排风量大，4时48分热风压力150kpa，冷风流量只有150m3/min，到4时50分冷风流量又加回到504m3/min，导致瞬间冷风流量骤然下降，进风量太小，下部塌料。
处理及教训：
1、加强培训工作，提高工长的预防事故的能力，当通知风机房减风降压时，要说明快一些还是缓慢一些降压，根据具体情况掌握好。
2、在今后小套漏水时，在堵口20分钟后，炉缸贮存渣铁有20吨时，不准减风幅度大于50kpa，要等待打开铁口基本出净渣铁再继续降压操作到50~60kap，大喷吹铁口后再进行休风操作，防止风口灌渣灌铁，从而避免事故扩大化。
3、若高炉操作有减风时，要将调节炉顶煤气压力的高压阀组由自动改为手动操作。
4、加强对原燃料质量的跟踪反馈信息，当炉况不顺，频繁塌料时要采取综合措施，制止连续频繁塌料而导致的连续烧风口现象。
（题干）
本题共计 1 个问题
9月30日夜班4时40分，3#高炉当班工长发现11#风口小套漏水大，快断水，通知铁调配铁水罐准备出铁，组织炉前准备出铁。4时46分通知风机房汽机减风100kpa，4时48分热风压力150kpa时（电脑显示值）听到6#风口“嘭”一声，工长发现6#风口直吹管烧穿，渣铁喷射出，铁滴喷到3#炉值班室窗户，上部玻璃坏了一块，熔化6#中套表面一个长100mm、宽40mm的洞，由于6#风口离放风阀手轮较近，工长决定通知3#热风炉用废气阀、烟道阀、放风后，紧急休风程序操作，同时停喷煤、停止富氧。
简答题
第 1 题
上述3#高炉风口灌渣事故存在什么问题？简述处理及教训。
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
9月3日白班正常生产风压287kpa，顶压140kpa，炉况正常。13时26分4#炉出现电压瞬间压降，引起高压阀组全开，炉顶压力瞬间降至26kpa，煤气流突然加速，造成顶温、煤气温度大幅跳升。顶温变化情况如下： 13：26=250℃，13：30＞400℃，13：32＞600℃，13：33＞800℃ 13：34=956℃（最高），13：39降至600℃，13：42降至400℃以下。炉顶温度从13：30＞400℃升至峰值956℃，只用4分钟，在峰值只是一个尖峰，没有出现打横现象，下降迅速。高炉工长处理经过：13：26分高炉发现顶压大幅下降后立即减风，并开N2，炉顶打水约3分钟，之后炉顶温度迅速下降。
（简答题）
9月3日白班正常生产风压287kpa，顶压140kpa，炉况正常。13时26分4#炉出现电压瞬间压降，引起高压阀组全开，炉顶压力瞬间降至26kpa，煤气流突然加速，造成顶温、煤气温度大幅跳升。顶温变化情况如下： 13：26=250℃，13：30＞400℃，13：32＞600℃，13：33＞800℃ 13：34=956℃（最高），13：39降至600℃，13：42降至400℃以下。炉顶温度从13：30＞400℃升至峰值956℃，只用4分钟，在峰值只是一个尖峰，没有出现打横现象，下降迅速。高炉工长处理经过：13：26分高炉发现顶压大幅下降后立即减风，并开N2，炉顶打水约3分钟，之后炉顶温度迅速下降。
（简答题）
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
（简答题）
2001年9月19日上午8：10，当班配管工发现3#、4#风口中小套结合处渗水，立即组织人员检查，未发现3#、4#风口中小套漏水的迹象，经初步判断是冷却壁漏水。经过关水和用压缩空气检查发现7层4#保压不住，后采用关小进水量的应急方法继续生产到中班16：00，厂部通知关死进水，16：50发现2#、3#、4#风口中小套结合处还有渗水，再次用压缩空气重点检查7层2#—5#冷却壁，未发现漏水，又查6层5#和3#冷却壁也无漏水，查至6层2#冷却壁才发现漏水。从组织检查到发现漏水共花费4个多小时，造成3#高炉炉凉消耗大量焦炭。
（简答题）
2008年9月6日0：40分，5＃高炉出现煤气流中心管道，炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃，当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效，为避免烧坏煤气除尘布袋，对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高，煤气放散后起火燃烧，并夹杂一定的水汽，产生爆震，烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等，致使在1：05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦，待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。
（简答题）
2008年9月6日0：40分，5＃高炉出现煤气流中心管道，炉顶温度在2分钟之内从300℃急剧升至超过1000℃，当班工长采取炉顶打水、开炉顶氮气等降温措施无效，为避免烧坏煤气除尘布袋，对煤气进行紧急放散。由于炉顶煤气的压力、温度都比较高，煤气放散后起火燃烧，并夹杂一定的水汽，产生爆震，烧坏炉顶南放散管密封圈、油缸接近开关线路等，致使在1：05分顶温下降至400℃以下时无法正常引瓦，待出完铁后休风52min更换南放散阀密封圈。
（简答题）
6月15日夜班高炉炉温偏低，第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%，0.20%、0.042%，0.20%、0.040%，生铁含[Si]都低于考核的下限，但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳，风口明亮，当班工长采取分两次补焦合计5000Kg，第三炉铁后3：00减风10Kpa（风量由2700m3/min减至2600m3/min）的措施提炉温，第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差，特别是炉渣无法正常流出，5：15炉况难行后悬料，因南头大沟结渣严重，转由北头出铁，铁口喷吹后放风坐料，之后处理炉凉。期间，5：30左右南、北探尺均不能正常使用，雷达探尺又已于13日因故障停用，但当时高炉已经炉凉，不具备休风条件，故大幅度减风，由机修处理。
（简答题）
6月15日夜班高炉炉温偏低，第一、二、三炉[Si]、[S]分别为0.28%、0.031%，0.20%、0.042%，0.20%、0.040%，生铁含[Si]都低于考核的下限，但尚未影响生铁质量和渣铁流动性且风量风压平稳，风口明亮，当班工长采取分两次补焦合计5000Kg，第三炉铁后3：00减风10Kpa（风量由2700m3/min减至2600m3/min）的措施提炉温，第四炉铁[Si]由0.20%上升至0.23%。但第五炉铁开口后发现渣铁物理热、流动性急剧变差，特别是炉渣无法正常流出，5：15炉况难行后悬料，因南头大沟结渣严重，转由北头出铁，铁口喷吹后放风坐料，之后处理炉凉。期间，5：30左右南、北探尺均不能正常使用，雷达探尺又已于13日因故障停用，但当时高炉已经炉凉，不具备休风条件，故大幅度减风，由机修处理。
