偏火是立窑煅烧中容易发生的弊病。主要有两种情况，一种是固定偏火，一种是不固定偏火。造成固定偏火原因，大多是设备和立窑结构缺陷所造成，一般有下列情况：
（1）、加料簸箕中心与筒体中心不一致，或立窑由于砌筑等方面的原因致使窑口不圆，使窑面布料时厚薄不一致，阻力大小不均，通风不均匀。
（2）、立窑烟囱底部往往由于灰尘降落（特别是自然抽）风使烟囱底部窑面堆积窑灰细粉，使局部阻力增大，拉深形成偏火。
（3）、成球盘设在立窑顶部，料球垂直落下，高度较高，但下料簸箕与下料端子成一直线时，料球冲力较大造成局部料球密实，以致阻力增大。
（4）、卸料设备有故障，或窑筒体下部结构有缺陷，如耐火砖磨损，使砖突出形成台阶，使其某些部位卸料不畅，造成局部偏火，漏风也会造成偏火。
发生不固定偏火的原因有多种，一般如下：
（1）、卸料不均匀，料层下沉不一致，造成底火的不平衡，形成一边阻力大，一边阻力小，窑内通风阻力不一致，阻力小，风力大的部位燃烧速度快、上火快，上火慢的部位温度低，透过来的气流中水蒸气凝固于料球上，造成料球板结，使透气性更差，上火慢形成偏火。
（2）、某些部位通风过盛，底火过浅、过薄，操作过程不注意压料调火，使敌火过分脆弱，甚至吹黑形成偏火。
（3）、窑面出现呲火、风眼、风洞时，没有及时用火钩钎捣或重点压料，而逐渐形成大的风洞，时间长了就可能将底火吹灭，从而形成偏火。
（4）、生料不是匀加匀盖、而在某一部位加盖生料层过厚，这就可能将火压死，从而使该部位形成死料层，造成局部通风不良，底火变深，变弱形成偏火。
（5）、生料成分波动大，熔剂矿物多或用煤量过多，或料、煤混合不均匀，造成窑内炼边、结块，影响窑内均匀通风和卸料，形成偏火。
（6）、某些部位炼边、和结皮，造成通风不良，不及时处理或者粘结在窑壁的物料处理得不干净，时间长了慢慢形成偏火。
（7）、用煤量少，窑温过弱，底火过于脆弱，上火速度慢，且极易不一致，形成偏火。
（8）、二层底火形成偏火，如某处出现风眼不及时处理，会在底火上形成一层新的火，这是虚假的底火，很脆弱，而真正的底火上不来，逐渐变弱，形成偏火。
