振动增大的现象
⑴辅助盘振动记录仪指示增大。
⑵厂用CRT、DEH－CRT振动显示增大，报警。
⑶BTG屏“汽机振动大”声光报警。
振动增大的原因
⑴机组升速中发生油膜振荡。
⑵汽机启动过程中，暖机不良引起振动。
⑶启动和运行中轴弯曲或差胀超过规定值。
⑷由于运行状态的剧烈变化，使轴向推力异常变化，动静间隙的消失而引起磨擦。
⑸汽机断叶片或汽机内部部件损坏脱落。
⑹汽机进冷气、冷水或水冲击造成汽缸变形。
⑺润滑油质严重下降，使轴承油膜破坏或供油中断。
⑻油温过高，使轴承油膜破坏。
⑼真空下降引起汽机轴中心线偏移，或末级叶片振动。
⑽因发电机磁场不平衡或风叶脱落等，发电机、励磁机方面原因造成的机组振动。
⑾因汽机滑销系统卡涩造成膨胀不均。
机组振动的处理
⑴在启动过程中，在“ATC”方式启动时，对汽机的偏心度、振动、差胀等有自动处理功能，在“全自动”方式时，可进行如下处理：
a.当机组转速在600转/分以下，偏心度大于0.076ｍｍ时，应降速到零，进行盘车直到偏心度低于0.076ｍｍ时，方可启动
b.汽机转速大于600转/分时，当振动达到报警值0.127ｍｍ时，应停止升速，保持转速15分钟，观察振动情况，若振动无下降，则降低转速至200转/分，保持15分钟，再观察若仍无下降，则继续降速观察，直至振动下降稳定，在报警值以下，此时增加200rpm，保持5分钟，当振动正常后升速。
c.在升速过程中，任何转速下，当振动达到0.254ｍｍ时，手动脱扣汽机按紧急停机处理。
⑵在负荷控制过程中，当振动达到报警值时，停止升负荷，保持5分钟，进行观察，若振动无下降，则降负荷10%，再保持15分钟，若仍无下降，则继续下降10%负荷保持15分钟，直至振动下降并稳定在报警值以下，方可恢复到所需带的负荷。在降负荷过程中，若负荷必须降到5%以下时，将汽机脱扣，同样，一旦振动大于0.254ｍｍ，手动脱扣汽机，按紧急停机处理。
⑶汽机在运行过程中，若发生动、静叶片断落，振动异常增大，并能听到汽机内部有金属撞击声时，立即脱扣汽机，并破坏真空。不论振动有何变化，发现汽机内有金属撞击或磨擦声，应立即脱扣汽机破坏真空，并不准再次启动。运行中发现轴封有明显磨擦声甚至冒火花时，应立即脱扣汽机并破坏真空停机。
⑷检查轴承金属温度及油温是否正常，不正常则应进行调整，当轴承温度达113℃时，则紧急停机。检查汽机上下缸温差，若温差＞42℃，应保持负荷，若温差＞56℃时，应立即脱扣汽机破坏真空紧急停机。
⑸检查轴封是否漏汽，否则应调整轴封汽压消除漏汽。
⑹检查胀差与转子位置，运行中胀差异常增大时，应立即查明原因，予以消除。停机中负胀差接近极限时，采用提前破坏真空。真空到零后，可继续送轴封汽、盘车，直到负差胀开始下降为止。
⑺若发现由于发电机组引起的振动，应降低机组负荷查明振动的原因。
