（1）测量轴弯曲，绘制轴弯曲曲线。
（2）在最大弯曲断面的整个圆周上清理，检查并记录好裂纹的情况。
（3）将轴凸面向上放置在专用台架上，在靠近加热处两侧装上百分表以观察加热后的变化。
（4）用石棉布把最大弯曲处包起来，以最大弯曲点为中心把石棉布开出长方形的加热孔。加热孔长度（沿圆周方向），约为该处轴颈的25%~30%，孔的宽度（沿轴线方向）与弯曲度有关，约为该处直径的10%~15%。
（5）选用较小的焊啃对加热处的轴面加热。加热对焊啃距轴面约为15~20mm，先从孔中心开始，然后和两侧移动，均匀地周期地移动火啃。当加热至500~550℃时（轴表面呈暗红色），立即用石棉布把加热孔盖起来，以免冷却过快而使轴表面硬化或产生裂纹。
（6）在校正较小直径的泵轴时，一般可采用观察热弯曲的方法来控制加热时间，热弯曲值是当用火啃加热轴的凸起部分时，轴就会产生更加向上的凸起，在加热前状态与加热后状态的轴线的百分表读数差（在最大弯曲断面附近），一般热弯曲值为轴伸直量的8~17倍。
（7）当轴冷却后降低常温时，用百分表测量轴弯曲，并画出弯曲曲线，若未达到允许范围，则应再次校正。
（8）轴的校正应稍有过弯，待轴退火处理后，这一弯曲即可消失。
