产生渗氮层硬度低的原因主要是：渗氮过程中渗氮温度偏高；氨分解率偏高或中断氨气供给的时间太长；使用新的渗氮罐或渗氮罐久用未退氮，从而影响了氨分解率；不合理的装炉造成气流不均匀。使部分零件渗氮不良；零件调质后心部硬度太低等。
针对以上原因，可采用相应的措施来预防。如合理确定和控制渗氮工艺温度，加强对氨分解率的测定与控制，在使用新渗氮罐时适当加大氨气流量，渗氮罐使用10炉左右应进行一次退氮处理，预先热处理时适当降低调质回火温度，以提高零件心部硬度。
除了因渗氮温度偏高及调质后心部硬度太低外，其它原因均可以通过补充渗氮来补救。
（简答题）
说明渗氮层硬度低的形成原因，怎样预防和补救？
正确答案
答案解析
略
相似试题
（简答题）
零件渗氮表面为什么会出现氧化色？怎样预防？
（判断题）
提高渗氮温度，氮化物聚集长大，所以弥散度大，硬度高。（）
（判断题）
为使表面获得高硬度和耐磨性，钢渗氮后还需进行淬火加低温回火处理。
（简答题）
何谓过渗碳？产生的原因是什么？怎样预防与补救？
（简答题）
怎样做好维护和保养硬度计的工作？
（判断题）
为了获得足够低的硬度，合金钢退火时必须采用较碳钢更慢的冷却速度和更长的退火时间。（）
（简答题）
表面淬火深度在0.3mm以上时，怎样测定淬火硬度深度？
（简答题）
工件渗氮后从哪几方面检验渗氮质量？
（判断题）
钢的渗碳处理温度低于渗氮处理温度。（）
