封炉或长期休风应注意哪些问题？

1）装封料过程，应加强炉况判断和调节，消灭崩料和悬料，保持充足的炉温，生铁含硅量控制在0.6～1.0%；
2）各岗位要精心操作和加强设备维护检查，严防装封料过程发生事故，而造成减风或休风；
3）封炉料填充方式，同高炉大中修开炉料填充方式，即炉腹装净焦，炉腰装空料，炉身中下部装综合料（空料和正常料），炉身上部装正常料；
4）封炉料下达炉腹中下部，出最后一次铁，铁口角度加大到14°，大喷后堵上。通知热风炉休风，炉顶点火，处理煤气；
5）休风后进行炉体密封。炉顶装水渣，厚度500～1000mm左右。卸下风口，内部砌砖，渣口、铁口堵泥。焊补炉壳，大缝焊死，小缝刷沥青密封；
6）根除漏水因素。关炉壳喷水，切断炉顶打水装臵，损坏的冷却设备全部闭水，切断炉顶蒸汽来源；
7）降低炉体冷却强度。封炉休风后，风口以上冷却设备，水量、水压减少至30%～45%，3d后风口以下水压降低至50%。3月以上的封炉，上部冷却水全部闭死，管内积水用压缩空气吹扫干净；
8）封炉2d后，为减少炉内抽力，可关闭一个炉顶煤气放散阀。
9）封炉期间要定期检查炉体各部位（重点是风口、渣口、铁口）有无漏风情况，发现漏风及时封严。

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