（一）冶金因素：
1、合金状态图的类型及结晶温度区间
（1）结晶温度区↑—脆性温度区Tb↑—裂纹倾向↑
（2）合金元素Me↑—脆性温度区Tb↑—裂纹倾向↑，当Me%进一步↑，结晶裂纹倾向↓
2、Me对产生结晶裂纹的影响
以低碳钢、低合金钢中Me对其影响为例。
（1）S、P：Fe+FeS FeO+FeS Fe+Fe3P 形成液态薄膜，S、P%↑裂纹倾向↑
（2）C://国际上利用C当量来评价钢种焊接性。C%↑S、P偏析↑，S、P富集在晶界，裂纹倾向↑。
（3）Mn：脱S作用 Mn+Fes→Fe+MnS 使FeS—MnS 改变硫化物的分布状态FeS由薄膜状→球状
①C<0.16% Mn↑结晶裂纹的倾向↓
②C≥0.16% r相出现 P偏析↑ Mn/S不起作用控制含P量
（4）Si δ相形成元素，↓焊缝裂纹倾向（主要↓S、P偏析），但Si> 0.4%形成低熔硅酸盐夹杂，裂纹倾向↑。
（5）Ti、Zn（锆）及稀土元素镧、铈（La、Ce）能形成高熔点的硫化物、裂纹倾向↓（比Mn更好）
（6）Ni 在低合金钢中，Ni+Ni3S2 645℃裂纹倾向↑
（7）O O能↓S的有害作用形成Fe-FeS-FeO三元共晶，使FeS由薄膜状变成球状。
3、凝固结晶组织形态对结晶裂纹的影响
（1）晶粒越粗大，柱状晶方向越明显，结晶裂纹的倾向↑，加入细化晶粒的元素Ti、Mo、V、Nb、Al等。
（2）希望得到r+δ（A+F）焊缝中含少量的δ相可以细化晶粒，打乱A粗大柱状晶方向性↑抗裂能力（18-8钢）。
（二）力学因素对产生结晶裂纹的影响
焊接时脆性温度区内金属的强度（σM）小于脆性温度区金属的承受的拉伸应力σ，即σM<σ产生裂纹。
防止结晶裂纹的措施
（一）冶金方面的措施
1、控制S、P含量：控制母材、焊材中S、P含量
一些重要的焊接结构采用碱性焊条及焊剂，有效地控制S、P的含量↓裂纹倾向。
2、改善凝固结晶、细化晶粒。
（1）加入细化晶粒元素：Mo、V、Ti、Nb、Zr、Al
（2）不锈钢施焊时，希望得到δ+r（δ相控制5%）
（二）工艺方面的措施
1、焊接工艺及规范：
适当E↑，To↑——可以↓应变率 ↓裂纹倾向
2、接头型式及坡口形式：影响到接头额受力状态和结晶条件及热的分布。
（1）尽量采用对接。
（2）采用多层焊，控制各层的熔深。
（3）接头处避免应力集中（错边、咬边、未焊透）。
3、焊接次序
尽量使大多数焊缝能在较小的刚度下施焊
（1）对称施焊：分散应力
（2）管板与管束焊接采用放射交叉式焊接顺序
