高频表面淬火出现的废品常见的有以下几个类型:
(1)淬火层剥落。这是由于淬火时的加热温度过高,内层产生极大的拉应力或者由于零件表面各部分淬硬层分布不均,因而应力不等而造成的。
(2)淬硬层被压碎。这是由于淬硬层太薄而造成的,可以用加深淬硬层来防止。
(3)棱角脱落。这是由于尖角处过热而造成的。可以在淬火前尽可能把尖角改成园角或在淬火加热时,改进感应器的设计,防止尖角过热。
(4)裂纹。造成这种缺陷很多,有的是过热引起的,有些是由于淬硬层的结束区域恰好碰上断面突然变化或尖角处,另外也可能是冷却剂选择不当。
(5)淬火层深度与外形不符合规定标准。这主要是由于加热规范与冷却条件不正确引起的。
(简答题)
高频表面淬火时可能出现哪些废品?怎样防止?
正确答案
答案解析
略
相似试题
(简答题)
表面淬火深度在0.3mm以上时,怎样测定淬火硬度深度?
(单选题)
表面淬火感应加热所用的电流频率有高频、中频和()三种。
(简答题)
淬火加热时防止氧化脱碳可采用哪些措施?
(单选题)
高频感应加热淬火是利用()。
(简答题)
工件淬火时常出现的缺陷有哪些?
(判断题)
采用感应加热表面淬火时,可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。()
(简答题)
零件渗氮表面为什么会出现氧化色?怎样预防?
(简答题)
火焰淬火时应控制哪些工艺参数?
(单选题)
固体渗碳时,为了不使工件表面的碳浓度过高,防止出现网状或粗大的碳化物,一般将新、旧渗碳剂混合使用,它们的比例为()。