简述酶反应器的操作条件及其控制的主要内容。

酶反应器的操作条件及其控制主要包括温度、pH、底物浓度、酶浓度、反应液的混合与流动速度等的控制，并根据变化情况进行合理的调节。
（1）反应温度的确定与调节控制：在酶反应器的操作过程中，要根据酶的动力学特性，确定酶催化反应的最适温度，并将反应温度控制在适宜的温度范围内，在温度发生变化时，要及时进行调节。
（2）pH的确定与调节控制：在酶催化反应过程中，要根据酶的动力学特性确定酶催化反应最适pH，并将反应液的pH维持在适宜的pH范围内。
（3）底物浓度的确定与调节控制：底物浓度是决定酶催化反应速度的主要因素，在反应过程中要确定一个适宜的底物浓度，通常底物浓度应达到5~10Km。
（4）酶浓度的确定与调节控制：必须综合考虑反应速度和成本，确定一个适宜的酶浓度。
（5）搅拌速度的确定与调节控制：在搅拌罐式反应器和游离酶膜式反应器中，都设计安装有搅拌装置，通过适当的搅拌实现均匀的混合。要在实验的基础上确定适宜的搅拌速度，并根据情况的变化进行搅拌速度的调节。
（6）流动速度的确定与调节控制：在连续式酶反应器中，底物溶液连续地进入反应器，同时反应液连续地排出，通过溶液的流动实现酶于底物的混合和催化，在操作过程中必须确定适宜的流动速度和流动状态，并根据变化的情况进行适当的调节控制。

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