轧辊消耗是由轧辊每车削一次所能轧的带钢数量和一个轧辊可能车削的次数来决定的，辊耗的单位是每吨带钢平均消耗的轧辊重量（公斤）。
平整机组轧辊的缺陷一般为以下几个方面：
①掉皮，轧辊表面呈块状或片状掉皮，轻者重磨后可继续使用，重者轧辊报废。
②划坑，主要由于带钢的焊缝差或其它杂物进入轧辊，使轧辊表面被划出不同形状的坑。
③粘辊，由于局部压下量过大，断碎片，带钢重叠和破边等造成，严重时换辊。
④勒辊，由于来料浪形大、压下量过大而使带钢产生轻微折叠和带钢跑偏产生勒辊，勒辊严重时产生粘辊，带钢被轧裂。勒辊轻微时，带钢和轧辊上均有勒印。
为降低轧辊消耗，必须从车削次数（换辊次数）和车削量（轧辊损坏程度）两个方面来分析：
①操作必须精心，当带钢有缺陷处，适时减速、减压、以防破边的飞车和粘辊；精心调整轧辊倾斜，严防带钢跑偏造成勒辊；另外，由于目前平整的工作辊不能实现自由轧制，所以生产计划的安排必须恰当，按先优后劣，先宽后窄的原则进行，通过以上几点可以减少换辊次数，由此来控制轧辊的车削次数。
②带钢焊缝处必须减压、以防划坑甚至掉皮的发生，减少由于轧辊磨削缺陷、轧辊安装缺陷及轴承漏油等造成的换辊。
③采用湿平整，可大幅度提高轧辊使用寿命，减少换辊次数。
